KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：可視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

　　TPM可視化管理

　　為了規(guī)范員工安全行為，很多企業(yè)采取了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行可視化管理，對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)施設(shè)備進(jìn)行劃區(qū)域做標(biāo)示和掛牌，規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，提高現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高人員安全警覺性，杜絕誤操作、誤讀數(shù)或行走路線不當(dāng)?shù)痊F(xiàn)象，避免發(fā)生事故。

　　1、在廠區(qū)，用不同顏色和線條標(biāo)示主通道、安全通道、檢查通道、消防通道、叉路口設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)、門口設(shè)區(qū)域線等規(guī)范人的行走路線，規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)；用“推”、“拉”、“固定門”、“出人門”等字進(jìn)行門牌標(biāo)示，防止磕碰；在站庫(kù)平面圖上用不同顏色設(shè)定安全等級(jí)，提示人們進(jìn)人不同區(qū)域的安全注意事項(xiàng)。

　　2、流程、設(shè)備、電器方面，在機(jī)泵聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)罩、預(yù)防因人為疏忽釀成機(jī)械傷人事故；在高壓配電室設(shè)立安全警戒線及警示告知牌，防止非專業(yè)人員誤進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)域；按管道輸送介質(zhì)不同標(biāo)示管道顏色、介質(zhì)流向，提醒員工預(yù)知管道危險(xiǎn)性，提高安全維護(hù)效率；標(biāo)示電機(jī)等旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向，提醒員工防止檢修后電機(jī)反轉(zhuǎn)；用紅、黃、綠對(duì)電流表、電壓表、壓力表、溫度計(jì)。真空表等表盤進(jìn)行標(biāo)示，便于快速判斷設(shè)備狀態(tài)是否正常和及時(shí)處理異常；標(biāo)示設(shè)備檢查部位，保證安全點(diǎn)檢無(wú)遺漏；在機(jī)泵、閥門等設(shè)置狀態(tài)牌，如“修理中”、“運(yùn)行”、“備用”、“開”、“關(guān)”等，實(shí)行掛牌管理；對(duì)機(jī)泵等用電設(shè)備實(shí)施“一機(jī)一閘”管理，并標(biāo)示清楚；提醒職工設(shè)備狀態(tài)，防止誤操作。

　　3、消防設(shè)施方面，場(chǎng)站繪制消防設(shè)施配置平面圖，對(duì)消防栓、滅火器、消防箱等消防設(shè)施進(jìn)行定位、定量、定人、定時(shí)掛牌管理，標(biāo)明消防器材名稱、放置位置、配置數(shù)量、檢查校驗(yàn)時(shí)間，防止發(fā)生事故時(shí)因?qū)ふ?、配置不足及不合格而造成時(shí)間上的浪費(fèi)和耽誤搶險(xiǎn)救援工作。

　　4、安全警示古面左巡始平臺(tái)上加裝安全防護(hù)圍欄，對(duì)階梯、坑道周圍加裝防護(hù)欄，并懸掛相。止摔傷及高處墜落事故；在危險(xiǎn)懸掛保護(hù)性、警示性、禁止性標(biāo)識(shí)牌提醒人們進(jìn)人此區(qū)域必須使用，如：“必須佩戴護(hù)耳器”、當(dāng)心爆炸”、“當(dāng)心滑倒”、“當(dāng)心中毒”等；警示性指令告知危險(xiǎn)發(fā)生的可能，提醒人們必須注意防范，如：“注意安全”、“怕熱”、“怕濕”、“從此吊起”等；禁止性指令警告人們務(wù)必遵守，不得觸犯，保證安全，如：“禁止吸煙”、“禁止攀登”、“禁止啟動(dòng)”、“禁止敲擊”等。

　　5、在值班室辦公區(qū)域，對(duì)辦公用品進(jìn)行歸位管理，對(duì)每一個(gè)電源插頭與相對(duì)應(yīng)的電腦統(tǒng)一一編號(hào)，并建立辦公用品管理卡，落實(shí)到人；對(duì)資料文件進(jìn)行分類編號(hào)管理，各類資料的不同文件夾分別制作名片并按規(guī)定順序排列，建立資料的樹狀管理模式。

　　6、在庫(kù)房，依據(jù)TPM安全要求，劃區(qū)域、分類別設(shè)置倉(cāng)儲(chǔ)平臺(tái)。工具方面按照一般類、撬棍類、清掃類、勞動(dòng)保護(hù)類、搬運(yùn)類等5個(gè)方面，分門別類設(shè)置專門的存放區(qū)域，每一個(gè)工具分別制作工具銘牌，縮短查找時(shí)間，方便取放，避免因亂丟亂放亂取導(dǎo)致的人員磕傷、碰傷及工具丟失等現(xiàn)象；將易燃物或助燃物分開放置，對(duì)化學(xué)藥品類，儀表類、閥門類、管線類等分類分儲(chǔ)，將不同量程及大小的設(shè)備分類擺放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，方便領(lǐng)用，提高物資的安全儲(chǔ)存與管理。

　　7、在生產(chǎn)班組，推行“兩板一冊(cè)”式管理，即利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一是TPM管理看板，主要包括：組織機(jī)構(gòu)圖、班組目標(biāo)、班組介紹、班組周別計(jì)劃、班組月別計(jì)劃重點(diǎn)指標(biāo)推移我的去向、公告欄，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)情況和人員管理的可視化，及時(shí)實(shí)現(xiàn)班組信息共享機(jī)制，提高安全生產(chǎn)效率。二是TPM管理安全活動(dòng)板，包括： 區(qū)域名、小組名、口號(hào)、活動(dòng)組織、活動(dòng)MAP、改善提案LIST、活動(dòng)目標(biāo)、疑問點(diǎn)LIST 、不合理LIST、活動(dòng)計(jì)劃、點(diǎn)滴教育等，鼓勵(lì)職工積極主動(dòng)參與活動(dòng)、為安全生產(chǎn)提建議、持續(xù)推進(jìn)安全生產(chǎn)管理工作。三是班組長(zhǎng)管理手冊(cè)，在管理手冊(cè)上，由班長(zhǎng)記錄本班組在生產(chǎn)管理方面遇到的問題、采取的措施和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行凝練總結(jié)，加強(qiáng)了工作經(jīng)驗(yàn)的共享和傳承。

　　可視化管理在安全管理中的目的是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將安全要求讓大家都看得見，借以推動(dòng)看得見的自我安全管理。