KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備管理一直是企業(yè)工作的重點(diǎn)，企業(yè)實行TPM設(shè)備故障管理，對其設(shè)備進(jìn)行分析整理，不僅可以了解設(shè)備的狀況，有針對性地采取改善行動避免錯誤重復(fù)發(fā)生，還可以提高維修人員的技術(shù)水平，提高維修效率。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、TPM設(shè)備故障管理

　　TPM設(shè)備故障管理工作是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，企業(yè)掌握設(shè)備狀況的基本工具之一。TPM設(shè)備故障的分析是十分復(fù)雜的工作涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常廣泛就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業(yè)技術(shù)。

　　目前故障分析有三種形式：

　?。?）綜合統(tǒng)計方式。這是針對工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設(shè)備發(fā)生故障的概率按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率某類大量使用的設(shè)備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設(shè)備故障制定技術(shù)的或管理的措施找出降低改種設(shè)備故障的方法加以實施。

　?。?）典型失效分析方式。對某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術(shù)分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解訣，這就是金屬失效分析技術(shù)。

　　金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下：

　　典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析—斷口微觀失效分析一材質(zhì)分析一失效類型及機(jī)理一失效原因判斷。破壞環(huán)境分析：對設(shè)備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進(jìn)行分析。模擬分析：模擬失效構(gòu)件的工作條件，以驗證失效分析的結(jié)論。

　　金屬失效分析既是一項專業(yè)技術(shù)，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術(shù)從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇。加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等成為相關(guān)性綜合分析的系統(tǒng)工程。是TPM設(shè)備管理中一項行之有效的方法。

　?。?）故障診斷分析。采用監(jiān)測診斷儀器對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和診斷從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下：

　　設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài)監(jiān)測>故障診斷分析>趨勢預(yù)報。當(dāng)設(shè)備停機(jī)后，對故障設(shè)備解體檢查和檢測，驗證故障結(jié)論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。

　　2、TPM設(shè)備操作維護(hù)人員培訓(xùn)

　　設(shè)備的操作維護(hù)人員要成為合格員工，除了經(jīng)過操作培訓(xùn)外，還必須經(jīng)過設(shè)備日常維護(hù)或點(diǎn)檢操作的專業(yè)培訓(xùn)教育，使所有員工建立“自主”維護(hù)地觀念。員工要了解設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)技術(shù)，能診斷設(shè)備的一般故障或常見故障并懂得排除故障的方法或是應(yīng)急處理方法，才能建立起企業(yè)員工地“自主維護(hù)”體系，也是推行TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作之一。

　　運(yùn)用TPM設(shè)備故障管理方法，科學(xué)的、合理的對企業(yè)設(shè)備進(jìn)行管理，對相關(guān)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，在提高設(shè)備管理水平的同時也提高了員工的素質(zhì)，這對企業(yè)來說是百利而無一害的。