KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“中國制造2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)，描繪出了未來中國智能化工業(yè)的發(fā)展藍圖，為我國設(shè)備管理工作提出了更高的要求，把設(shè)備創(chuàng)新的理念運用到具體實踐中是設(shè)備管理的必由之路，為實現(xiàn)偉大的中國夢譜寫新篇章。接下里就以哈爾濱軸承集團為例講解。

設(shè)備管理

　一、設(shè)備更新方面：

　　●2013年以來公司新引進幾十條自動生產(chǎn)線，通過充分研究論證，充分考慮設(shè)備工藝路線、物流方向、人機工程、維護維修、工裝更換等多方面因素，對設(shè)備進行合理布局（靈活運用U型線或直線等布局方式），不但減少了搬運時間，而且節(jié)省了許多不必要的動作和浪費。

　　●新購設(shè)備在編制技術(shù)要求時，充分考慮了組成設(shè)備的零部件品牌，盡量選用可靠性好的名牌產(chǎn)品，特別要求廠家明確該設(shè)備FMEA、備件MTBF、點檢保養(yǎng)要點及周期，配置的專用工具等，同時在環(huán)境保護等方面也提出了具體要求，為設(shè)備將來使用打下了良好的基礎(chǔ)。

　　●設(shè)備驗收分三步。第一步是配置驗收，即在設(shè)備還沒有組裝時，派人對設(shè)備組成部件按照技術(shù)協(xié)議逐條進行驗收，驗收通過后廠家才能組裝；第二步是在廠家調(diào)試驗收，即組裝完成后進行調(diào)試驗收及零件加工小批量驗收，滿足要求后，廠家發(fā)貨到哈軸；第三步是終驗收，即設(shè)備在哈軸進行現(xiàn)場安裝調(diào)試，小批量試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)合格后，經(jīng)過三個月左右的平穩(wěn)運行進行最終驗收。

　　二、設(shè)備使用、維護維修方面：

　　●新設(shè)備進廠要制定圖文并茂的《設(shè)備操作規(guī)程》《設(shè)備點檢基準(zhǔn)》等各標(biāo)準(zhǔn)。

　　●使用過程中制定嚴(yán)格的設(shè)備維護三層防護線：即設(shè)備日常點檢保養(yǎng)、設(shè)備一級保養(yǎng)、設(shè)備二級保養(yǎng)；規(guī)定日常點檢由操作工完成，設(shè)備一級保養(yǎng)在保全工配合下主要由操作工完成，設(shè)備二級保養(yǎng)在操作工配合下主要由保全工完成，同時規(guī)定了各級保養(yǎng)的時間；堅持抽檢與集中檢查相結(jié)合，采取問題跟蹤、定點攝影等方式對檢查出來的問題進行持續(xù)整改。

　　●建立設(shè)備維修三層防護線：即第一層各分廠保全班完成設(shè)備小修、設(shè)備中修；第二層設(shè)備管理部組織落實設(shè)備大修理及關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)故障緊急搶修；第三層建立并發(fā)揮設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)體系的作用，對疑難故障請求設(shè)備廠家或?qū)I(yè)組織解決。

　　●外包維護，對特種設(shè)備，外包給有資質(zhì)的專業(yè)維護組織進行維護。

　　三、設(shè)備故障管理方面：

　　●建立了《設(shè)備故障快速反應(yīng)機制預(yù)案》，明確責(zé)任人、聯(lián)系電話、到位時間等要求，對典型故障案例進行分析，把解決技巧形成“一點課”， 作為課件，不定期進行講解培訓(xùn)。

　　●對主要生產(chǎn)設(shè)備建立了《設(shè)備故障動態(tài)檔案》，清晰記錄了每臺設(shè)備的資產(chǎn)編號、型號、名稱、生產(chǎn)廠家、服役時間、使用單位、每次維修時間，維修部位、更換的零部件名稱及數(shù)量，故障原因、采取的措施、零件更換周期及其品牌；有改造項目時，記錄改造時間、改造內(nèi)容、達到的精度等等；相當(dāng)于該設(shè)備一生的使用、維護、維修等等檔案；建立了932臺設(shè)備的故障信息檔案。

　　●對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵備件進行MTBF分析，跟蹤關(guān)鍵備件的使用工況及無故障周期，并依次建立關(guān)鍵設(shè)備備件安全庫存或綠色及時供貨渠道；對主要生產(chǎn)設(shè)備備件品牌進行識別和確定，確保備件的可靠性、設(shè)備故障維修的及時性。

　　●建立設(shè)備備件數(shù)據(jù)庫，內(nèi)容包括：一是設(shè)備的基本信息如型號、生產(chǎn)廠家、自廠編號、服役時間、加工產(chǎn)品范圍、精度等級、總功率等等；二是該設(shè)備都有哪些零部件組成，如電氣部分、機械部分、液壓部分等都由哪些零部件組成，同型號備件在該設(shè)備上的數(shù)量，包括軸承的排列方式、潤滑方式、冷卻方式等等；目的是對設(shè)備有清晰的認(rèn)識，一旦發(fā)生故障，能快速找到問題點根本原因，快速采取正確的方法解除故障。

　　●不斷完善和建立設(shè)備失效模式分析，年均對10多臺設(shè)備進行FMEA分析，對可能出現(xiàn)的共性故障采取了預(yù)見性維護措施；建立了備件MTBF、備件安全庫存和備件及時供貨渠道。

　　●建立專家型設(shè)備故障維修團隊，只要有一項專業(yè)維修特長和技巧，都吸納到專家團隊中來。同時建立并不斷完善故障維修網(wǎng)絡(luò)體系，對特別疑難的故障，在網(wǎng)絡(luò)上請求遠(yuǎn)程指導(dǎo)、技術(shù)支持，更大程度地發(fā)揮專業(yè)維修廠家的智力支持、遠(yuǎn)程指導(dǎo)和技術(shù)交流。

　　四是在人才培養(yǎng)方面，主要采取三種方式培養(yǎng)設(shè)備管理專業(yè)人才：

　　●基礎(chǔ)技能培訓(xùn)，每年都制定集團內(nèi)部設(shè)備維護、維修以及針對性較強的液壓、機械等專項培訓(xùn)，培訓(xùn)對象主要是各單位設(shè)備線長、保全班長、保全工、設(shè)備維護員等，目的是夯實各級設(shè)備管理人才的基礎(chǔ)技能。

　　●能力提升培訓(xùn)，如邀請北京發(fā)那科機電有限公司專業(yè)技術(shù)人員對公司電工進行FAUNC電氣系統(tǒng)使用、維護、維修以及編程等專業(yè)性較強的能力提升培訓(xùn)；派人參加參加西門子在上海舉辦的西門子系統(tǒng)使用、維護、維修以及編程等專業(yè)性較強的能力提升培訓(xùn)；派人到蘇州天弘激光股份有限公司學(xué)習(xí)激光打標(biāo)機使用、維護、維修以及編程等專業(yè)性較強的能力提升培訓(xùn)等等。

　　●專業(yè)技能傳承培訓(xùn)，發(fā)揚工匠精神，組建哈軸特有的專業(yè)技能培訓(xùn)師隊伍，現(xiàn)有刮研培訓(xùn)師5人、變頻器培訓(xùn)師4人，陸續(xù)舉辦了刮研技能培訓(xùn)班、變頻器維修培訓(xùn)班等等；開展名師帶高徒活動，分別制定講師和徒弟階段性培訓(xùn)和學(xué)習(xí)計劃，按月進行實作考核，培養(yǎng)人才20余人，均能獨立完成相應(yīng)的工作，收到了良好效果。

　　五、規(guī)范化管理方面：

　　我們秉承“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、管理規(guī)范化、檢查常態(tài)化”的原則，使設(shè)備管理各項工作“有法可依”“有章可循”。

　　●2012年以來陸續(xù)規(guī)范了351種型號1056臺設(shè)備的《設(shè)備點檢基準(zhǔn)》 、《設(shè)備二級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》、 《設(shè)備操作規(guī)程》 、《設(shè)備大修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備中修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等，同時還制定了變頻器、電動機、電控箱/柜、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等專項維護標(biāo)準(zhǔn)十多個；貫徹TS16949、ISO/14001、CRCC標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)完善《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》、《備件計劃管理規(guī)定》等程序文件和規(guī)定共10個，各種規(guī)范化表單30多個。

　　●每年年初都制定較為詳細(xì)的《設(shè)備大修理計劃》《設(shè)備中修計劃》《設(shè)備二級保養(yǎng)計劃》《設(shè)備換油計劃》等，同時制定公司設(shè)備管理績效考核標(biāo)準(zhǔn)并按月進行嚴(yán)格考核。

　　●制訂了設(shè)備點檢基準(zhǔn)落實情況抽查計劃、周末設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備一級保養(yǎng)、設(shè)備二級保養(yǎng)檢查計劃，通過定點攝影的方式，把檢查結(jié)果通過內(nèi)部OA系統(tǒng)反饋給各單位，對問題整改提出了完成時間，逾期不整改，通報批評并給與績效扣分處理。

　　設(shè)備管理創(chuàng)新永遠(yuǎn)在路上。