KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理自20世紀90年代開始引入我國，已在許多大規(guī)模生產型企業(yè)的設備管理實踐中發(fā)揮了重要作用。不僅在提高勞動生產率、減小停機率、減少廢次品、減少客戶投訴、減少維修成本、節(jié)能減排等方面有明顯成效，而且在改善工作環(huán)境、樹立企業(yè)良好形象和治理環(huán)境方面也具有良好的社會效益。

　　TPM管理

　　TPM管理體系是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎上建立的，由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理管理的有機整體。因此，TPM管理的實施首先要有高層管理者的參與和支持。

　　TPM管理實施之所以出現了種種問題，主要原因是由于公司高層的管理目標與設備管理的目標發(fā)生沖突而導致的，因此，改善TPM管理的實施方法應從調整管理目標做起。

　　1、設備部門負責人應全面把握目前公司的設備運行和保值情況，并合理地估計設備管理過程中可能出現的各種問題，以及解決這些問題需要的成本收益，及時與公司的總經理進行溝通，提出合理的解決方案，重新將TPM管理思想納入到生產和設備管理體系中來。

　　2、認真分析確定設備部的管理目標，使之與公司的總體經營目標相匹配，同時盡量避免與其他部門的管理目標出現沖突，使本部門的工作不是增加而是減少其他部門的工作負擔，而不是一味地要求其他部門的配合與合作。

　　3、對公司內所有人員分批分次進行培訓并實施考核，在全公司內普及TPM管理思想，并以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。強化員工日常行為規(guī)范，營造“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍，通過公司在現階段實現的顯著改善，增強員工進一步搞好TPM管理的信心和決心；同時，通過隨時對生產現場進行調整和優(yōu)化，保持良好的作業(yè)環(huán)境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供強有力的保障。

　　“工欲善其事，必先利其器”，生產設備是生產型企業(yè)重要的生產要素和資產要素，其高效、安全、可靠地運行是保證企業(yè)正常生產經營的基礎。

　　運用TPM管理實現了設備整個生命周期的管理，全員參與，變被動維修為主動維護保養(yǎng)，并在實施中不斷調整方法，持續(xù)改進，克服瓶頸。通過對設備的物質運動和價值運動的全過程進行規(guī)劃、設計、科學管理，保證企業(yè)在生產安全的基礎上盡可能的節(jié)約成本，獲得最大的經濟效益。