KTPM新益為TPM咨詢公司概述：某企業(yè)通過對故障、事故發(fā)生的有效管理，針對設(shè)備故障發(fā)生頻率較高的部位現(xiàn)場掛牌，并對該部位的點檢標準進行重新修訂和優(yōu)化，在定修過程中的有效預防維修，大大降低了該故障再發(fā)生的頻率，有效的保證了生產(chǎn)。

　　TPM管理預防

　　1、缺陷隱患管控

　　設(shè)備缺陷按其對設(shè)備安全運行威脅的程度分為三類。一類設(shè)備缺陷：性質(zhì)嚴重、情況危急，若不立即采取措施，將會發(fā)生人身傷亡、主體設(shè)備損壞或造成設(shè)備事故。需要立即匯報處理或匯報相關(guān)科室部門。

　　二類設(shè)備缺陷：性質(zhì)較為嚴重，對人身或設(shè)備有一定威脅，但可堅持運行，還不致造成事故者，當班匯報，列入月計劃處理。

　　三類設(shè)備缺陷：主要是指那些對運行影響不大，能堅持長期運行，按月匯報，列入年度、季度大修、改進計劃。設(shè)備管理人員發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分輕重緩急，確定缺陷類別，按缺陷處理程序進行處理或上報相關(guān)部門并按缺陷類別記入缺陷管控臺帳內(nèi)。

　　管控方法將“預防”和“查處”方式相結(jié)合。“預防”就是要求全員尤其是崗位巡檢，專業(yè)點檢人員嚴格按標準做好現(xiàn)場檢查和設(shè)備的維護保養(yǎng)以及改善維修。為提高現(xiàn)場隱患整改效率，切實解決現(xiàn)場實際問題，提高安全本質(zhì)化水平，某企業(yè)制訂了設(shè)備缺陷隱患排查和治理的的三級管控原則，即建立礦級、管理部門級、作業(yè)區(qū)級三級設(shè)備缺陷隱患管控體系，建立設(shè)備缺陷隱患查處臺帳。

　　隱患管控實施屬地管控原則。“查處”的缺陷隱患中，一般設(shè)備隱患須在一個月內(nèi)完成整改，由作業(yè)區(qū)負責組織，按照發(fā)現(xiàn)月份進行編號做好臺帳登記；因條件所限處理周期超過一個月以上的設(shè)備隱患，由作業(yè)區(qū)報專業(yè)科室，專業(yè)科室負責梳理分析，不符合條件的項目予以駁回，符合條件的要組織研究處理方案，由專業(yè)科室在規(guī)定的時間內(nèi)負責處理，制定特護措施，作業(yè)區(qū)監(jiān)控運行，并掛缺陷隱患的黃牌；處理周期超過三個月仍未能處理的缺陷隱患，在作業(yè)區(qū)監(jiān)控運行的前提下由專業(yè)科室每月25日向礦部上報升級管控，礦部接收部門為綜合科。

　　2、設(shè)備風險降值管理

　　FMEA是一種可靠性設(shè)計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風險或?qū)⑦@些風險減小到可接受的水平。

　　對設(shè)備潛在失效模式及后果(FMEA)分析的方法作出了規(guī)定，它是一種預防性分析技術(shù)，目的是使設(shè)備得到有針對性的預測性維護?；谶^程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護問題的活動。它是提高設(shè)備可靠性的有效方法。

　　根據(jù)潛在故障后果確定S，根據(jù)潛在故障原因以及同型產(chǎn)品的三包數(shù)據(jù)確定O，根據(jù)探測措施確定D；根據(jù)確定的S、O、D計算得到RPN值。某企業(yè)根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)以及關(guān)鍵部位的實際情況，首先做好前期準備，收集重點設(shè)備的廠商資料，包含設(shè)備技術(shù)參數(shù)等，收集重點設(shè)備此前出現(xiàn)的故障及維修記錄。收集重點設(shè)備的日定修記錄。

　　建立FMEA分析小組，工作組由對進行FMEA有幫助的人員組成，包括但不限于設(shè)備維護人員，生產(chǎn)設(shè)備的使用人員，廠商維修代表(如必要)。設(shè)備FMEA分析，確定分析對象，分析內(nèi)容包括但不限于設(shè)備的功能要求，失效模式，失效后果，失效原因，現(xiàn)行措施，嚴重度，頻度，探測度。

　　3、設(shè)備事故以及故障管控

　　某企業(yè)加強設(shè)備故障分析與措施落實，通過故障的發(fā)生倒查標準的完善情況和責任追究，三次修訂了2011年故障分析模板，增加了標準修訂情況和責任追究兩項內(nèi)容，具體細化了過程經(jīng)過的描述及原因分析層次，進一步推動TPM框架圖內(nèi)五項工作的不斷循環(huán)，達到閉環(huán)管理。

　　發(fā)生設(shè)備故障事故后，由專職點檢員負責第一時間通知設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員、檢修管理人員，部門人員在規(guī)定時間內(nèi)趕往事故現(xiàn)場組織指導事故搶修。通過設(shè)備狀態(tài)日報對每天的設(shè)備情況匯總。由各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度室及時報告礦生產(chǎn)總調(diào)度室，由生產(chǎn)科負責統(tǒng)計發(fā)布當日設(shè)備信息。設(shè)備材料科專業(yè)人員負責組織分析當日設(shè)備故障、事故。

　　除此之外，通過設(shè)備狀態(tài)周報，由各專職點檢員每周下午二點前以周報表形式，內(nèi)網(wǎng)發(fā)送本周設(shè)備狀態(tài)信息，包括設(shè)備停滯、故障事故、檢修情況。設(shè)備專業(yè)部門負責登錄設(shè)備故障、事故臺帳，進行故障統(tǒng)計實績分析。

　　在發(fā)生設(shè)備故障、事故時，首先要積極組織故障事故搶修，以最快的時間查明原因，排除故障，恢復生產(chǎn)，搶修前制定組織方案，安排搶修工序、項目、工器具、規(guī)定時間、負責單位、負責人，搶修過程中做好書面記錄。

　　在處理上要組織現(xiàn)場崗位人員，專業(yè)點檢員，專業(yè)技術(shù)管理人員分析討論，找出事故發(fā)生的根本原因與關(guān)聯(lián)因素，做到控制和預防，按照設(shè)備與區(qū)域責任劃分，倒追責任人，并對責任人及相關(guān)人員按照事故嚴重程度分級進行教育，培訓和考核，增強員工的責任意識，最后，還要落實防止和處理事故的措施，透過問題表象，挖掘真正引起事故的根源，認真分析和總結(jié)經(jīng)驗教訓，將分析結(jié)果固化，并以授課和教案的形式對相關(guān)人員進行培訓，防止重復事故的發(fā)生。