KTPM新益為TPM咨詢公司概述：本文將從TPM的原理以及TPM的管理目標入手，結合制造企業(yè)設備管理的重要性，對制造企業(yè)設備管理的意義及任務進行分析，并對基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設備管理應用進行論述。最后，提出基于TPM管理原理的制造企業(yè)設備管理的應用措施。

TPM管理

　　1、TPM管理的原理

　　TPM管理最早由日本工程師協(xié)會提出，強調(diào)企業(yè)運行過程中，將設備運行管理視為企業(yè)管理核心。要求企業(yè)不同的部門及不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，都將企業(yè)設備的使用壽命作為管理對象。為了提升企業(yè)運行效率，同時減少物資物料的損耗，要求企業(yè)全員參加，統(tǒng)一有效的提高企業(yè)運行績效。

　　2、TPM管理的目標

　　TPM的首要目標，就是預防并消除設備各個故障，如器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、生產(chǎn)不良品等。使設備零故障、零災害。保證效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗合理化。

　　第一，停機為零，就是在企業(yè)管理運行過程中，設備停機的影響是非常大的，因此，必須避免出現(xiàn)停機時間，進一步提高企業(yè)績效。第二，廢品為零是TPM另外一個目標，提升企業(yè)生產(chǎn)績效，需要提高設備的運行效率。第三，事故為零。即避免出現(xiàn)各類安全事故，保證安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。第四，速度損失為零，就是注重設備的日常保養(yǎng)，提升設備精度，避免造成損失。

　　3、制造企業(yè)TPM設備管理的重要性

　　制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，各個環(huán)節(jié)都具有十分嚴格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和均衡，需要設備來進行運轉和維持。若缺乏對制造企業(yè)設備管理的重視，就不能保證設備及時的維護和保養(yǎng)，增加故障和停機發(fā)生率。

　　對于制造企業(yè)來說，設備的停機將使整個企業(yè)停產(chǎn)，延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計劃，從而造成損失。因此，設備管理在企業(yè)安全運行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對制造企業(yè)進行定期檢查，并嚴格按照操作規(guī)范使用，這需要每位工人參與進來，提高意識。

　　4、制造企業(yè)TPM設備管理的任務

　　制造企業(yè)設備管理的任務分為以下幾點。第一，根據(jù)先進的技術，以及經(jīng)濟合理原則，定制、購買生產(chǎn)所需要的設備。第二，保證制造企業(yè)設備處于良好狀態(tài)，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預防維護，使其精度性能滿足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。第三，突出對現(xiàn)有設備的改造，采用新型技術，適應發(fā)展需求，提升人員素質(zhì)及技術水平。第四，提高設備維修的質(zhì)量，借鑒設備周期費用維護理論，降低維修費用。第五，提升動力設備管理水平，做好設備的經(jīng)濟、合理及節(jié)能工作[1]。

　　5、基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善

　　基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設備管理的應用體系，就是要保證設備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構建TPM設備管理體系，包括設備效率化的個別改善、自主保養(yǎng)體系的確立、計劃維修體系的確立、設備初期改善、設備品質(zhì)改善等，對設備的安全、衛(wèi)生、環(huán)境等進行定期檢查，對設備的事物及生產(chǎn)管理等活動進行改善，加強人才隊伍的建設。

　　在于TPM管理原理原理指導下，制造企業(yè)設備管理的應用體系完善，還應當注意日常的點檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S活動、成立TPM小組等環(huán)節(jié)。使設備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。

　　本文對基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善進行了論述，包括日常的點檢、定期檢查、計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析等，希望對大家有所幫助。