TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理的實(shí)施，追求設(shè)備零故障的目標(biāo)，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。企業(yè)設(shè)備的故障主要包括人為的引起的故障，所以我們要想實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障，首先要增強(qiáng)相關(guān)的知識(shí)，改善員工工作的方法和技能。

　　何為T(mén)PM零故障

　　零故障的基本觀點(diǎn)：

　　1.設(shè)備的故障是人為造成的，TPM重心在于人；

　　2.人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；

　　3.要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”；

　　4.“能實(shí)現(xiàn)零故障”。

　　有人可能要問(wèn)，按照零故障觀點(diǎn)，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強(qiáng)制惡化。

　　所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。

　　而所謂的強(qiáng)制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過(guò)少或周期過(guò)長(zhǎng)。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒(méi)做，都會(huì)促使設(shè)備惡化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命。

　　因此零故障觀點(diǎn)的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識(shí)故障，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化，延緩自然老化。

　　目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒(méi)有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對(duì)這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善，就可以消除故障。

　　由此可見(jiàn)，潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則。

　　為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作，我們針對(duì)可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策：

　　1、具備基本條件

　　所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

　　2、嚴(yán)守使用條件

　　機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的。

　　3、使設(shè)備恢復(fù)正常

　　一臺(tái)設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理（也就是設(shè)備管理）。

　　4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足

　　有些故障即使采取了上述三種對(duì)策后仍無(wú)法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中的不足或差錯(cuò)所造成。對(duì)這類(lèi)故障應(yīng)認(rèn)真分析并對(duì)這些缺陷加以改善。

　　5、提高人的素質(zhì)

　　所有的對(duì)策都要由人來(lái)實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)零故障的過(guò)程中人是最根本的。首先，每個(gè)人都要有認(rèn)真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對(duì)故障有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，最后就是要提高操作和維修人員的專(zhuān)業(yè)技能，可以進(jìn)行相應(yīng)的TPM培訓(xùn)，也可以邀請(qǐng)TPM培訓(xùn)師對(duì)員工進(jìn)行TPM知識(shí)講解。

　　總的來(lái)說(shuō)，我們?cè)谌粘９ぷ髦幸龊孟旅孢@幾方面的工作：

　　防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；

　　測(cè)定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對(duì)設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；

　　復(fù)原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。