TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM可視化是指對所有現(xiàn)場、設備、設施進行劃分區(qū)域、做標識掛牌，規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，提高現(xiàn)場標準化水平，杜絕誤操作、誤讀數(shù)等現(xiàn)象。

　　TPM可視化

　　企業(yè)TPM可視化管理可以分為如下七個方面來進行：

　　一、TPM區(qū)域可視化

　　在廠區(qū)，用不同顏色和線條標示主通道、安全通道、檢查通道、消防通道、叉路口設置導向標、門口設區(qū)域線等規(guī)范人的行走路線，規(guī)避安全風險；用“推”、“拉”、“固定門”、“出人門”等字進行門牌標示，防止磕碰；在站庫平面圖上用不同顏色設定安全等級，提示人們進入不同區(qū)域的安全注意事項。

　　二、TPM設備可視化

　　流程、設備、電器方面，在機泵聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位安裝防護罩、預防因人為疏忽釀成機械傷人事故；在高壓配電室設立安全警戒線及警示告知牌，防止非專業(yè)人員誤進入危險區(qū)域；按管道輸送介質(zhì)不同標示管道顏色、介質(zhì)流向，提醒員工預知管道危險性，提高安全維護效率；標示電機等旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向，提醒員工防止檢修后電機反轉(zhuǎn)；用紅、黃、綠對電流表、電壓表、壓力表、溫度計、真空表等表盤進行標示，便于快速判斷設備狀態(tài)是否正常和及時處理異常；標示設備檢查部位，保證安全點檢無遺漏；在機泵、閥門等設置狀態(tài)牌，如“修理中”、“運行”、“備用”、“開”、“關(guān)”等，實行掛牌管理；對機泵等用電設備實施“一機一閘”管理，并標示清楚；提醒職工設備狀態(tài)，防止誤操作。

　　三、TPM消防設施可視化

　　消防設施方面，場站繪制消防設施配置平面圖，對消防栓、滅火器、消防箱等消防設施進行定位、定量、定人，定時掛牌管理，標明消防器材名稱、放置位置、配置數(shù)量、檢查校驗時間，防止發(fā)生事故時因?qū)ふ?、配置不足及不合格而造成時間上的浪費和耽誤搶險救援工作。

　　四、TPM危險環(huán)境可視化

　　安全警示方面，在巡檢平臺，上加裝安全防護圍欄，對階梯加裝安全扶手、坑道周圍加裝防護欄，并懸掛相應的警示牌，防止摔傷及高處墜落事故；在危險有害環(huán)境中，懸掛保護性、警示性、禁止性標識牌，保護性標識牌提醒人們進入此區(qū)域必須使用防護用具或其它措施，防止意外發(fā)生，如：“必須佩戴護耳器”、“當心爆炸”、“當心滑倒”、“當心中毒”等；警示性指令告知危險發(fā)生的可能，提醒人們必須注意防范，如：“注意安全”、“怕熱”、“怕濕”、“從此吊起”等；禁止性指令警告人們務必遵守，不得觸犯，保證安全，如：“禁止吸煙”、“禁止攀登”、“禁止啟動”、“禁止敲擊”等。

　　五、TPM辦公區(qū)域可視化

　　在值班室辦公區(qū)域，對辦公用品進行歸位管理，對每一個電源插頭與相對應的電腦統(tǒng)一編號，并建立辦公用品管理卡，落實到人；對資料文件進行分類編號管理，各類資料的不同文件夾分別制作名片并按規(guī)定順序排列，建立資料的樹狀管理模式。

　　六、TPM庫房可視化

　　在庫房，依據(jù)TPM安全要求，劃區(qū)域、分類別設置倉儲平臺。工具方面按照一般類、撬棍類、清掃類、勞動保護類.搬運類等5個方面，分門別類，設置專門的存放區(qū)域，每一個工具分別制作工具銘牌，縮短查找時間，方便取放，避免因亂丟、亂放、亂取導致的人員磕傷、碰傷及工具丟失等現(xiàn)象；將易燃物或助燃物分開放置，對化學藥品類、儀表類、閥門類、管線類等分類分儲，將不同量程及大小的設備分類擺放并設置標識牌，方便領(lǐng)用，提高物資的安全儲存與管理。

　　七、TPM班組可視化

　　在生產(chǎn)班組，推行“兩板一冊”式管理，即利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，提高勞動生產(chǎn)率。一是TPM看板，主要包括：組織機構(gòu)圖、班組目標、班組介紹、班組周別計劃、班組月別計劃，重點指標推移、我的去向、公告欄，達到對生產(chǎn)情況和人員管理的可視化，及時實現(xiàn)班組信息共享機制，提高安全生產(chǎn)效率。二是TPM安全活動板，包括：區(qū)域名（班組的名稱）、小組名（班組的在TPM推進過程中的稱呼）、口號（班組的口號）、活動組織（班組TPM推進過程的組織機構(gòu)）等。三是班組長管理手冊，在管理手冊上，由班長記錄本班組在生產(chǎn)管理方面遇到的問題、采取的措施和經(jīng)驗進行凝練總結(jié)，加強了工作經(jīng)驗的共享和傳承。

　　將可視化運用到TPM設備管理，能有效提高現(xiàn)場標準化，規(guī)范化設備管理，目視化設備操作，降低設備故障率，提高設備綜合效率。