新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：通過TPM設備管理方法的應用，提高設備的整體效率，整個系統(tǒng)的預防性維護是過程，基于全員參與的維護和維修管理系統(tǒng)是已確立的。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢

　　

　　一、適用范圍

　　

　　本規(guī)定適用于生產設備和工裝的維護。

　　

　　2、定義

　　

　　(1)TPM設備管理：涉及所有員工的生產性維護活動。以提高設備的整體效率為目的，以整個系統(tǒng)的預防性維護為過程，以全員參與為目標的基礎設備維護保養(yǎng)體系。

　　

　　(2)自我維護：TPM設備管理是設備管理任務之一。在生產活動過程中，激發(fā)操作人員的自我管理意識，深入貫徹清掃、點檢、加油、擰緊等基礎作業(yè)，加強自主管理，預防故障，杜絕各種設備浪費，提高維修意識和維護保養(yǎng)技能，并保持設備的最佳技術狀態(tài)。

　　

　　(3)預防性維修：以設備管理部門為中心的設備管理活動稱為“預防性維修”。預防性維護一般按計劃實施和推進，故又稱“計劃維護”。

　　

　　(4)預測性維護：基于過程數據，通過預測可能的故障模式來避免維護問題的活動。

　　

　　三、職責

　　

　　(1)生產技術

　　

　　負責編制各類設備《安全操作規(guī)程》；

　　

　　負責編制《設備維修保養(yǎng)計劃》；

　　

　　負責編制《工裝維修保養(yǎng)計劃》；

　　

　　負責執(zhí)行設備和工裝維修計劃；

　　

　　設備維護人員每月進行檢查維護并做好記錄；

　　

　　負責設備和工裝故障的維修；

　　

　　負責每月對設備、工裝故障進行匯總分析；

　　

　　TPM設備管理管理系統(tǒng)集中部門；

　　

　　建立TPM設備管理管理可視化看板。

　　

　　(2)制造

　　

　　負責工裝的保管和管理；

　　

　　負責設備、工裝的日常檢查；

　　

　　負責設備、工裝的使用和日常維護；

　　

　　負責在設備、工裝出現故障時填寫《固定資產設備/工裝維修表》；

　　

　　負責計算設備OEE的生產能力

　　

　　(3)后勤部

　　

　　考慮維修，維修計劃；

　　

　　(4)質量控制

　　

　　負責通過層級審核，監(jiān)督設備工裝的使用和日常維護

　　

　　4、工作程序

　　

　　(1)TPM設備管理管理組織機組織

　　

　　公司TPM設備管理管理工作領導班子

　　

　　團隊負責人：最高經理

　　

　　成員：制造主管、生產技術主管、公司TPM設備管理管理推動者。

　　

　?。ǘ㏕PM設備管理管理執(zhí)行工作組

　　

　　領隊：生產主管

　　

　　成員：車間經理、部門TPM設備管理經理、工程師、維修工、操作工

　　

　?。ㄈ㏕PM設備管理職責

　　

　　生產技術：

　　

　　生產技術主管：負責組織、協(xié)調和開展公司TPM設備管理管理工作；

　　

　　公司TPM設備管理管理發(fā)起人：

　　

　　負責公司TPM設備管理工作的管理制度、標準制定、培訓、實施和指導；

　　

　　負責各生產部門TPM設備管理工作的診斷與評價；

　　

　　負責問題點及對策的診斷與評估；

　　

　　工程師：

　　

　　負責設備《安全操作規(guī)程》和技術標準的編制和培訓工作；

　　

　　負責每月總結設備及工裝故障分析；

　　

　　維修工：負責應急維修和預防性維修相關工作。

　　

　　制造業(yè)：

　　

　　生產主管：

　　

　　負責組織、協(xié)調、開展本部門TPM設備管理工作；

　　

　　負責檢查和監(jiān)督本部門獨立維修工作的執(zhí)行情況；

　　

　　每月至少組織和參與一次自我維護和診斷工作；

　　

　　部門TPM設備管理與管理推動者：負責本部門TPM設備管理與管理工作的組織、協(xié)調、推動、自診斷工作和PDCA管理與培訓、指導工作；

　　

　　操作人員：執(zhí)行各項設備《安全操作規(guī)程》和檢查要求，持續(xù)開展獨立的維護保養(yǎng)活動。

　　

　　自主維護：

　　

　　TPM設備管理管理執(zhí)行團隊制定自主維護階段的工作目標和計劃，并采取分階段推進。在每次獨立的維護活動之前，參與者必須接受教育和培訓并確認安全；目前有四個階段：

　　

　　第一階段：清潔檢查

　　

　　清除以設備主機為中心的垃圾和污垢；發(fā)現設備的缺陷并標記并記錄；將周圍不必要的、不清楚的、多余的設備整理出來，使設備整潔。

　　

　　工裝在使用過程中，需按《操作說明》的要求清理雜物、焊渣等雜質；

　　

　　檢查模具/夾具是否損壞，必須在確保安全的情況下進行檢查和清潔；\n

　　

　　收集站點自維護數據，做好日常數據統(tǒng)計、匯總和記錄到獨立的維護活動板和流程表。

　　

　　第二階段：源頭難點對策

　　

　　保持初期清潔良好，繼續(xù)貼標，鞏固第一階段成果。根據第一階段編制的“來源難點清單”，進行“5個為什么”分析，找出真正原因，制定對策，實施改進。

　　

　　垃圾和污垢的來源，防止飛濺，清潔，抽查，加油，重新擰緊等困難部位的改進，以及改進的內容和效果可見的活動。

　　

　　制作、標記設備和工具獨立維護可視化管理標簽。

　　

　　第三階段：清潔、檢查、加油規(guī)范操作說明

　　

　　指定并遵守設備、工裝和6S標準的維護，以防止設備強制劣化；

　　

　　修改臨時清潔、檢查和加油標準操作說明和《操作檢查記錄表》；建立一個過程，以防止缺陷和故障的再次發(fā)生；組織和整頓設備和工裝。

　　

　　清潔、點檢、加油標準作業(yè)指導書相關技能培訓工作。

　　

　　清潔、抽查、加油記錄修改及相關技能培訓。

　　

　　繼續(xù)分析加油、清洗、檢查難點部位的“5個為什么”，針對原因采取對策，持續(xù)改進。

　　

　　第四階段：繼續(xù)開展自主維修工作，推動設備持續(xù)優(yōu)化

　　

　　設備工裝管理采用正規(guī)的清潔、檢查、加油標準作業(yè)指導書和清潔、檢查、加油記錄表。日常操作，固化獨立維護工作。

　　

　　操作人員每天或每班開始前，按《操作檢查記錄表》所列內容對設備進行定點檢查，并記錄檢查結果。對于無法解決的問題，填寫《固定資產設備/工裝維修表》報修，

　　

　　調查研究不同設備工裝對零部件的影響，改進設備工裝存在的缺陷或不足，集中力量，制定重點項目，持續(xù)優(yōu)化設備工裝，使員工在實際工作中持續(xù)保持和改進掌握技能并將其應用到持續(xù)改進的工作中。

　　

　　你知道TPM之維修保養(yǎng)目的與意義嗎？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。