TPM以點檢定修制為核心
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2017-06-14 丨 瀏覽次數:
TPM設備管理咨詢公司提出:點檢定修制保障設備功能和精度“去年通過加強和完善點檢定修制,我們在設備管理方面取得了一些成績,設備可開動率由年初的89.5%逐步提升并穩(wěn)定在目前的93.5%左右。今年我們將繼續(xù)以點檢定修制為核心,不斷推進各項設備管理工作,保障設備功能和精度達到先進水平,滿足‘雙高’產品質量對設備的高要求。”西區(qū)熱軋廠副廠長甘偉說。
在點檢定修制的推行過程中,西區(qū)熱軋廠強調基層作業(yè)區(qū)精細化管理和溯源管理。不斷完善分值量化的設備作業(yè)區(qū)業(yè)績和點檢員業(yè)績考評管理辦法,按照分值多少進行獎金分配,切實將績效與職工利益掛鉤,增強自主管理能力。制定并完善點檢員作業(yè)標準,要求點檢員依據標準化、規(guī)范化的點檢工作程序實施點檢作業(yè)與管理,切實把握設備運行狀態(tài)。
另外,在定修方面要求每周一次的定修要保證7天設備長周期穩(wěn)定運行,不能定修完開起來一兩天就事故不斷,被迫停車影響生產。“設備運行比較容易,如何保證設備功能和控制精度這是重中之重。
點檢定修制為核心
點檢定修制作為西區(qū)熱軋廠設備管理的核心,就是要及時發(fā)現問題,把設備維護從以前救火式的設備維修方式變?yōu)闋顟B(tài)預防式。根據設備點檢隨時掌控設備狀態(tài),然后有針對性地提出狀態(tài)定修計劃,在定修過程中把所有狀態(tài)問題和周期性保養(yǎng)以及優(yōu)化改進項一并解決,防止無計劃停車。”甘偉介紹說,“從現在看,定修完成率基本上都能達到99.5%以上,2月份設備故障停機時間只有1000分鐘左右。”
“設備運行中總有一些不完善的地方需要優(yōu)化,西區(qū)熱軋廠把制約生產和設備維護的‘瓶頸’問題設為攻關課題,加強攻關力度。”甘偉說。同時,西區(qū)熱軋廠逐步健全激勵機制,根據攻關課題的難易程度和實際效果,每兩個月獎勵技術人員,最高單項獎勵達5000元。截至目前獎勵完成的各類攻關課題97項,主要實現了F3拋鋼后F1咬鋼,小時軋制板坯由23塊提高到最多可達30塊;
實現了R1粗軋機的7道次軋制,為生產運行提供最大可能選擇空間;實現了精軋換輥時可以進行粗軋區(qū)軋鋼的功能,減少了換輥影響時間,提高了機時產量;實現了剪切優(yōu)化,降低了切損率。
“在設備管理過程中人的因素是至關重要的。再先進的設備如果沒有人去駕馭,沒有高水平的點檢員,就像醫(yī)生見到病人,診斷不出什么病,怎么去對癥下藥,所以人的素質要提到一個很高的高度。”甘偉說。西區(qū)熱軋廠要求各個設備作業(yè)區(qū)每周培訓,包括班前班后會。每個月把事故分析報告整理成冊,作為教材供職工學習。
另外,要求點檢員不斷擴大知識面。“因為我們生產線的設備自動化程度高,機械、液壓、電氣集成一體,你不能只從機械的角度去分析問題,可能牽扯到液壓、電氣,另外還有一些結合工藝的特殊要求。所以需要點檢員提高綜合素質。不但要懂設備,還要懂工藝。不懂工藝,怎么能讓設備按照工藝的要求進行精確控制。”甘偉說。
“今年西區(qū)熱軋廠將根據公司全面提升、重在落實的要求,把點檢定修制這個核心落到實處,各項管理落實到作業(yè)區(qū),結合6S精益管理工程,全面提升設備管理水平,繼續(xù)保持較好的設備運行狀態(tài),確保設備掌控能力再上一個新臺階。”
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