TPM冶金機械設備管理

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TPM咨詢公司認為設備維護、修理方面。有的設備使用單位領導為了完成工廠經(jīng)營考核指標，提高經(jīng)濟效益，對設備維護修理重視不夠，經(jīng)常強調(diào)生產(chǎn)任務忙，無法停車進行保養(yǎng)工作，把設備保養(yǎng)時間擠掉，在工作中對設備維護保養(yǎng)工作督促檢查不力。同時，還把減少設備維修費用當成降低成本的手段，對設備維修費用盡量不投入或少投入。工人干活只能掙到產(chǎn)品加工工時，而掙不到設備保養(yǎng)工時，從根本上對設備保養(yǎng)工作沒有積極性。故企業(yè)設備的一級保養(yǎng)基本上是不認真，不徹底的，二、三級保養(yǎng)基本上沒有進行。工廠設備三級保養(yǎng)計劃和驗收資料只是為了應付檢查

TPM設備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設備投資和技術改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業(yè)保全、預防維護等綜合構成的全員生產(chǎn)維護機制。

TPM什么是設備維護保養(yǎng)？為什么要對設備進行維護保養(yǎng)

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通過機電設備的維修，保養(yǎng)，可以有效提高設備運行效率，延長設備壽命，降低設備損耗從而提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

TPM導入前車間設備通常存在哪些問題

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企業(yè)生產(chǎn)車間導入TPM管理活動之前，很多的設備可能就沒有真正意義上進行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進行相應的維修。有些即使有相應的維護，但是沒有形成相應的體系，所以企業(yè)在推行TPM培訓之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

TPM設備零故障的對策

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為了維持生產(chǎn)設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

85個知識點全面解釋TPM

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在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設備綜合效率為目標，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。

碰碰車廠家TPM管理與安全措施

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這些年來，隨著兒童業(yè)態(tài)的火熱發(fā)展，伴隨而來的大型兒童游樂設備發(fā)生事故也越來越多，引起相關部門的重視和整頓。針對這種現(xiàn)象，TPM管理公司認為應該從以下這幾點入手，確保兒童游樂設備的安全應用。

TPM設備管理創(chuàng)新結合的幾個方面

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做好TPM設備管理與技術創(chuàng)新結合的幾點方法：

TPM設備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設備投資和技術改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業(yè)保全、預防維護等綜合構成的全員生產(chǎn)維護機制。

TPM油田設備管理與設備壽命

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TPM咨詢公司認為隨著石油行業(yè)改革的深層次推進，油田的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。面對競爭激烈的市場局面，傳統(tǒng)的設備管理模式已經(jīng)無法適應市場發(fā)展的要求，迫切需要改進。

TPM五感點檢技能

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點檢活動的基本技能就是充分利用人的五感進行的一種創(chuàng)造性活動。感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它。

企業(yè)TPM管理怎樣避免發(fā)生錯誤

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TPM管理是企業(yè)工作重點，是一個企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理活動的重要措施。不管是在國外還是國內(nèi)現(xiàn)在都已經(jīng)有很多企業(yè)從推行TPM的過程中受益匪淺，TPM確實能夠給企業(yè)帶來幫助，同時我們也應該清楚的認識到，并不是所有的企業(yè)在TPM的推行之路中都是成功的，那么我們該怎樣減少過程中的失誤呢？以下是TPM咨詢公司總結的關于減少失誤的方法，希望對您有所幫助。

TPM管理六源

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TPM管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。以下是TPM管理中可能會出現(xiàn)的六大問題來源。

TPM鍋爐點檢工作中需要注意事項

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為了提高、維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

TPM醫(yī)院設備維保管理及評價體系

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醫(yī)療設備養(yǎng)護維修管理是貫穿整個醫(yī)療設備生命周期的一項工作，必須采用科學合理的管理體系，方能有效地保證醫(yī)院醫(yī)療設備的正常運轉(zhuǎn)，降低設備故障率，讓醫(yī)院醫(yī)療工程技術人員較好地保障醫(yī)院臨床工作。

TPM該如何才算沒有誤區(qū)

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如果你身處工廠的管理層，喊一喊“工人是企業(yè)的最大資產(chǎn)”這樣的口號絕對是四平八穩(wěn)的，多數(shù)經(jīng)理人都同意上面這一點。事實上，工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn)，合適的人才才是企業(yè)的最大資產(chǎn)，而不適用的人則形同企業(yè)的債務。

企業(yè)一把手一定要懂設備管理

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我國制造型企業(yè)的一把手很多都是由搞工藝、搞技術出身的，這也反映了制造工藝在企業(yè)的重要地位。制造、制造，首先要能夠造出來。記得早期海爾、科龍的第一臺冰箱就是用榔頭敲出來的，早期吉利汽車也是這樣一點點摳出來的。這記載著中國工業(yè)化發(fā)展的曲折發(fā)展軌跡

TPM車間物品擺放基準

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（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以按TPM分工協(xié)議自主按標準進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要

如何對機械設備進行保養(yǎng)管理

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（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。安全防護裝置齊全。線路管道完整。 （2）清沽：設備內(nèi)外清潔。各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。切屑垃圾清掃干凈。

TPM潤滑油的三級過濾和添加油的原則

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潤滑油的三級過濾和添加油的原則是：只要潤滑油從一個容器或設備中轉(zhuǎn)移到另一個容器或設備時都必須進行過濾。