如何有效實施TPM

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我見過一些人的搞的TPM，到最后，是做的不錯，但結(jié)果往往沒有很好的體現(xiàn)。究其原因，我發(fā)現(xiàn)，他們做到最后，往往是把TPM里面的三個結(jié)果要素的其中放到一邊涼快去了。很多公司經(jīng)常沒把產(chǎn)品合格率搞好，是他們覺得這很難搞，而提高設(shè)備的時間效率和性能效率是否更有興趣。這里，我的經(jīng)驗是，不妨采用TQM，把TQM的方式用到TPM的產(chǎn)品合格率上。特別對于一些非大型機械設(shè)備工廠，非常管用。

TPM重煙工業(yè)重慶分廠推進案例

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重慶分廠的開展TnPM是一個學習、摸索、實踐的循環(huán)過程。半年中先后多次派設(shè)備技術(shù)人員到涪陵建峰化工廠、秦皇島戴卡輪轂廠等先進單位學習，通過交流不僅吸納了許多具體的實施辦法，更認識到TnPM切實可行，確實能改變企業(yè)面貌、提高工作效率、提升員工素養(yǎng)。實施半年后，TnPM管理理念已深入人心，一位質(zhì)檢人員在工作日志中寫道：“對產(chǎn)品質(zhì)量問題分析中常常提到由于設(shè)備通道不清潔，引起產(chǎn)品的擦傷、掛傷；由于操作行為不規(guī)范，產(chǎn)生煙支水松紙長短不一，這些問題均是我們在日常工作中沒有注意對設(shè)備的清潔保養(yǎng)，忽略員工操作習慣造成的”

TPM全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制

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小組活動的目標要與公司的目標一致，就應(yīng)把完成公司的目標變成每一員工的需要。這一點說起來容易，做起來難。能否做好，主要看管理思想。行為科學家蘭西斯．利克特在他所著的《新管理模式》一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為“權(quán)威型”，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤、銷售、生產(chǎn)等），習慣以“規(guī)則”、“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是暫時的。還有另一種“參與型”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進心。在管理中注意搞好人際關(guān)系，注意處理問題的公正性。在這

TPM點檢定修制度在管理中的地位

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在TPM管理活動中，我們強調(diào)全員參與，強調(diào)設(shè)備使用和維護人員的責任、意識和能力，TPM點檢制度通過點檢精確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持設(shè)備的工作性能，預防設(shè)備事故的發(fā)生，減少停機時間，從而降低維修費用，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項基本制度。 　　

TPM生產(chǎn)設(shè)備管理最近制度

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第一條經(jīng)管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設(shè)備。

TPM點檢管理中如何定人員

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確定點檢管理人員（按照不同點檢分類確定）。按照“點檢的分類”方法，雖然可以按點檢種類、點檢方法和點檢周期分成各種不同的“點檢”，但從各種不同點檢的實施者來看，不外乎分成：生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員、設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員和技術(shù)系統(tǒng)的精密點檢人員三大類。設(shè)備的“日常點檢”是設(shè)備點檢的基礎(chǔ)，設(shè)備的“日常點檢”由企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員擔任。由于設(shè)備“日常點檢”的工作量大、連續(xù)性強，而且又是時時、天天、月月、年年，循環(huán)往復地、不間斷地進行，因此，做好這項工作的關(guān)鍵是要使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當高的素質(zhì)。 　　

TPM利用人的感官檢查設(shè)備的技能

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感官檢查設(shè)備在點檢員開展的點檢活動中，利用自己的感官進行點檢是常用的方法。利用感官和簡單器具對機械進行檢查，除了要不斷地在實踐中獲得和積累大量的經(jīng)驗之外，點檢員還必須努力學習理論知識，正確地掌握測試方法，如測溫、測振、測音點的決定、傳感元件的安裝等等。正確的定點，正確的測試，才能獲得正確的數(shù)據(jù)。這種點檢方法是精密點檢，設(shè)備技術(shù)診斷的基礎(chǔ)。因此，每個點檢員都應(yīng)給予足夠的重視，在點檢實踐中使五官點檢的技能能獲得充分的發(fā)展和提高。

TPM以設(shè)備為主線知識資產(chǎn)管理

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消防隊式的訓練并非訓練成消防隊。企業(yè)維修部門如果是消防隊式的角色，說明企業(yè)存在諸多問題，忙于應(yīng)付補救，處于完全被動局面；而消防隊式的訓練則要求企業(yè)維修部門從反應(yīng)的快捷、處理問題的專業(yè)水準、行動速度的沉著果斷等方面具備消防隊的素養(yǎng)。這樣一支隊伍對于保障設(shè)備流暢運行、減少停機時間是十分必要和有利的。

TPM設(shè)備資產(chǎn)評估的基本常識

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所謂評估，是對待交易在某一時點上的資產(chǎn)價值進行估算的過程。因而應(yīng)注意并強調(diào)兩個問題：首先，它是某一個時點的價值，并有時限性，一般有限期是一年；其次，它只是一種估算，而不是定價，僅給交易雙方提供一個公平的基礎(chǔ)參考價，最終的交易還得由雙方按各自所處環(huán)境、條件而定。（2）設(shè)備資產(chǎn)評估的作用 　　 　　

TPM設(shè)備管理之點檢八則與診斷五法

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點檢法在TPM設(shè)備管理中占有重要地位，因此，企業(yè)要要做好TPM設(shè)備管理就必須掌握設(shè)備點檢管理的內(nèi)容，下面TPM管理咨詢專家總結(jié)了TPM設(shè)備管理的把定原則和診斷五法。

TPM管理的定義與小案例說明

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很多公司雖然都在推行TPM管理，但是，推行TPM管理的過程中會遇到許多問題，然而，大部分公司都因為這些問題認為TPM管理實在沒有必要。下面結(jié)合案例來了解一下吧。

TPM設(shè)備人需知曉的軸承管理基礎(chǔ)知識

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軸承設(shè)備管理在企業(yè)設(shè)備管理中占有很大比重，那么，設(shè)備管理人應(yīng)該如何做好軸承設(shè)備管理？首先就是要掌握軸承的基礎(chǔ)知識了，下面是TPM設(shè)備管理專家提出的軸承設(shè)備管理：

TPM化工機械設(shè)備管理方法

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化工行業(yè)一直以來面臨的一個重要問題就是設(shè)備的腐蝕問題。根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，在世界上生產(chǎn)的鋼鐵中，每年就有將近總量的10%的鋼鐵被腐蝕掉，因為腐蝕問題造成的經(jīng)濟損失大約占據(jù)了國民生產(chǎn)總之的2%～5%。腐蝕問題的嚴重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蝕危害造成的損失，是現(xiàn)在我們需要迫切解決的問題。腐蝕問題的一個重要內(nèi)容就是沖蝕磨損。在當代機械、冶金、能源、航空等行業(yè)都廣泛存在

TPM設(shè)備維護管理內(nèi)容

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每班維護（每班保養(yǎng)）：要求操作工在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備備部位進行檢查，按規(guī)定進行加同潤滑，如須進行點檢設(shè)備，則按點檢艦定項目進行檢查，并在檢查后按艦定的記號，記錄到日常點檢卡上，確認正常后才能使用設(shè)備，不能排隊的故障應(yīng)通知維修人員進行檢修，維修人員應(yīng)在故障修理單上做好檢修記錄，下班前應(yīng)對設(shè)備進行認真的清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄簿上，辦理交接工作。

TPM設(shè)備管理在中國企業(yè)的本質(zhì)是什么

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說起TPM，可謂風頭一時無兩。照此情景，TPM在將來的較長一段時間內(nèi)也必是風光無限的。談?wù)撛O(shè)備管理必提TPM，就好像說古代哲學必言希臘一般，不可繞開去的，TPM設(shè)備管理的目標就是減少設(shè)備的故障，提高備使用率。從而提高生產(chǎn)力。

TPM設(shè)備點檢員工作內(nèi)容

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TPM培訓公司總結(jié)：點檢工作人員需要對在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進行定點、定期的檢查，對照標準發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監(jiān)控的人員。

TPM設(shè)備管理需適應(yīng)市場經(jīng)濟（二）

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5 設(shè)備管理方針目標必須與企業(yè)效益和社會效益相一致。

TPM設(shè)備管理需適應(yīng)市場經(jīng)濟（一）

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企業(yè)設(shè)備管理指標的好壞很可能影響到企業(yè)版參與市場競爭的整體競爭力，下面TPM設(shè)備管理顧問師就來講講為什么設(shè)備管理要適應(yīng)市場經(jīng)濟：

TPM設(shè)備管理7個方面創(chuàng)新

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加強企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

在日本富士重工汽車體驗TPM管理

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當你走進日本富士重工汽車制造廠的大門時，首先映入眼簾的是一巨大條幅—“快速調(diào)好設(shè)備，盡快適應(yīng)工作要求，全員參加的TPM”。在車間或廠部辦公室里還會看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報及活動版，在這墻報或活動板上有很多TPM報告，如：TPM故障分析表、TPM管理人員資格一覽表、TPM生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)框圖及TPM故障頻率曲線等。