TPM設(shè)備合理使用和性能發(fā)揮

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性能開動率反映了實際加工產(chǎn)品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。凈開動率計算公式中，開動時間可由時間開動率計算得出，加工數(shù)量即計算周期內(nèi)的產(chǎn)量，實際加工周期是指在穩(wěn)定不間斷狀態(tài)，生產(chǎn)單位產(chǎn)量上述產(chǎn)品所用的時間；其實，由于實際加工周期在計算速度開動率時做分母，會和凈開動率中的分子約去，該參數(shù)也可忽略，直接使用"理論加工周期×加工數(shù)量/開動時間"來獲得性能開動率。 　　

TPM設(shè)備傾向管理與診斷的應(yīng)用

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某主變，通過變壓器性能分析、診斷，再經(jīng)色譜分析，發(fā)現(xiàn)乙炔含量過高，雖反復(fù)濾油仍居高不下，經(jīng)掉芯檢查，發(fā)現(xiàn)8個分接開關(guān)觸點被燒壞，及時制止了重大事故的發(fā)生。色譜分析技術(shù)是通過對油浸式變壓器、充油電纜中析出的特征組份氣體，進行氣相色譜分析，了解變壓器內(nèi)部狀態(tài)，判斷其故障，實施預(yù)知狀態(tài)維修。

TPM設(shè)備部門的經(jīng)濟核算

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工廠維修車間包括機修車間、電修車間和動修車間，其不僅要完成生產(chǎn)車間設(shè)備的修理工作，而且要根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標的部署，提早做好設(shè)備的技術(shù)儲備，為產(chǎn)品提供優(yōu)良的裝備。另外，由于設(shè)備修理的性質(zhì)，維修車間還可以根據(jù)本車間的能力將本廠設(shè)備委外修理或承接外委的設(shè)備修理任務(wù)，因此，維修車間也是一個創(chuàng)經(jīng)濟效益的重要部門。維修車間經(jīng)濟核算，應(yīng)由車間主任具體負責，并組成包括車間計劃員、定額員、成本核算員、勞資員、材料員在內(nèi)的經(jīng)濟管理小組，進行經(jīng)濟核算。

TPM設(shè)備點檢實績分析的內(nèi)容與方法

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將預(yù)先設(shè)定的計劃目標計劃數(shù)值，按比例記入到圖表里，構(gòu)成直立的方塊圖；同時在相應(yīng)處，記入相同比例的實績值，這樣，計劃值與目標值相對比，可以看出計劃與實績的差距，證實計劃精度的高低，同時也與歷史實績進行對比，看其計劃性如何，基本可以說明工作效率如何，效率在提高還是下降，找出存在的問題點，進行分析評價。

TPM設(shè)備維修標準

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當檢修方在接受點檢方的委托后，即對此檢修對象設(shè)備的部位的性能結(jié)構(gòu)和環(huán)境條件進行充分的工程調(diào)查，在完全熟悉的前提下，檢修方（班組）著手編制維修作業(yè)標準。初案在點檢人員確認后交檢修作業(yè)長審批，批準后由檢修班組長執(zhí)行。同時，在作業(yè)中作好實績記錄，逐步完整，以形成標準化的工時表，因此，設(shè)備維修也可把此種作業(yè)標準稱為標準工時工序表。

TPM設(shè)備折舊的意義和計提的依據(jù)

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設(shè)備隨著時間的推移或在使用過程中，由于損耗而轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中去的那部分價值，稱為設(shè)備折舊。這部分價值隨著產(chǎn)品的銷售而予以回收、積累，在企業(yè)形成設(shè)備的折舊基金。折舊基金是為了補償設(shè)備的磨損而逐年提取的專用基金，其主要目的是在舊設(shè)備不能再使用或不再使用時，用折舊基金購置新設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備的更新。

TPM管理模式以級詳細流程介紹

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TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

TPM管理體系的策劃與制定

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TPM咨詢管理體系就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機構(gòu)、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。企業(yè)推進TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉(zhuǎn)。下面結(jié)合新鋼公司推進TPM管理的基本框圖談TPM管理體系幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)計要點。

TPM設(shè)備管理突破桎梏的六把利刃

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TPM設(shè)備管理實施過程中很容易遇到問題，而這些問題在很多時候都可以事先預(yù)防的，下面5S現(xiàn)場管理專家通過實際總結(jié)了突破TPM設(shè)備管理桎梏的六把利刃：

TPM淺談如何做好設(shè)備管理基本工作

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設(shè)備管理工作是一個正在發(fā)展的行業(yè)，沒有一個定型的固定的管理方法，從來都是摸著石頭過河；筆者在此根據(jù)自身多年來設(shè)備管理的經(jīng)驗，談?wù)勗O(shè)備管理的基本工作。

TPM飼料廠自動化設(shè)備管理方法

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TPM咨詢公司總結(jié)：近十幾年來，飼料工業(yè)在中國飛速發(fā)展，許多跨國公司和國內(nèi)大集團公司，在全國各省建成或購買了許多有一定規(guī)模的大型及大中型飼料自動化生產(chǎn)線。飼料自動化生產(chǎn)線的維修與管理由此也逐步從被動式維修管理邁向現(xiàn)代設(shè)備管理。過去的以設(shè)備管理人員為核心、過多地依靠管理人員的知識和經(jīng)驗的設(shè)備管理模式，常常由于管理人員知識陳舊和經(jīng)驗的片面性造成設(shè)備管理的失誤，而現(xiàn)代設(shè)備管理則是以眾多專家制定的設(shè)備管理制度為基礎(chǔ)，工廠的設(shè)備管理人員活學活用制度，并且能根據(jù)本廠設(shè)備的特點進行改進與創(chuàng)新，使設(shè)備管理不斷達到新的層次

TPM設(shè)備管理的十大不足之處

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如今，眾多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，減少浪費，紛紛推行TPM設(shè)備管理。企業(yè)呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企業(yè)在實施的過程中半途而廢。讓TPM實施計劃夭折，費時費力，這其中和員工的心態(tài)有很大的關(guān)系。接下來，TPM咨詢公司就列出企業(yè)在推行TPM設(shè)備管理時的不足之處：

TPM設(shè)備管理部工作任務(wù)

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設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。綜上，設(shè)備管理部由此肩背著巨大的任務(wù)

TPM淺談工廠的起重設(shè)備管理

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工廠起重設(shè)備管理在企業(yè)是如何做的？下面企業(yè)TPM管理咨詢顧問師通過實例來講講這個問題：

TPM設(shè)備自主保養(yǎng)的步驟

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大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM出馬 ，設(shè)備“零缺陷”不難

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加強企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

TPM如何辨別真假潤滑油

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國產(chǎn)正牌散裝潤滑油多為淺藍色，具有明亮的光澤，流動均勻。凡是顏色不均、流動時帶有異色線條者均為偽劣或變質(zhì)機油，若使用此類機油，將嚴重損害發(fā)動機。進口機油的顏色為金黃略帶藍色，晶瑩透明，油桶制造精致，圖案字碼的邊緣清晰、整齊，無漏色和重疊現(xiàn)象，否則為假貨。

TPM液壓系統(tǒng)油溫過高原因和消除方法

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一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即能源裝置、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置、輔助裝置、液體介質(zhì)。液壓由于其傳遞動力大，易于傳遞及配置等特點，在工業(yè)、民用行業(yè)應(yīng)用廣泛。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件（液壓缸和液壓馬達）的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而獲得需要的直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動。液壓系統(tǒng)的能源裝置（液壓泵）的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。

TPM在啤酒釀造設(shè)備中的應(yīng)用

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對于企業(yè)設(shè)備管理來說，它屬于企業(yè)日常管理活動中的一項重要內(nèi)容。它是指在企業(yè)戰(zhàn)略的安排部署下，根據(jù)企業(yè)的年度發(fā)展經(jīng)營方針目標，針對企業(yè)的相關(guān)設(shè)備資源進行整體的規(guī)劃、設(shè)計、制造，招標、采購、安裝、調(diào)試以及相關(guān)日常的維修保養(yǎng)、改造、更新直至報廢的全過程進行的一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織活動的總稱。因此，通過上述分析我們不難發(fā)現(xiàn)，其實企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的內(nèi)容是方方面面的。對于企業(yè)的整體發(fā)展來說具有重要的意義和作用。

TPM設(shè)備管理創(chuàng)新結(jié)合的幾個方面

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做好TPM設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合的幾點方法：