一、TPM設備管理咨詢公司概括案例企業(yè)現(xiàn)狀：

　　1.當前設備管理處于事后“救火”狀態(tài)，大部分設備處于強制劣化狀態(tài)，設備故障高，維修人員疲于應急搶修；

　　2.計劃性維修工作方面：設備重要等級劃分（AA、A、B、C），確定關鍵少數(shù)，開展計劃性和預測性維修工作；有年度維修計劃，月度計劃在維修班長看不到，維修工作與生產(chǎn)時間協(xié)調的問題和“救活”的閑置、計劃維修項目經(jīng)常被擱置；

　　機械行業(yè)TPM管理推行案例

　　3.日常保全和專業(yè)巡檢:基本處于無標準，無管理措施，無考評措施等沒有得到執(zhí)行；-------只做緊急的事，重要的事情沒時間做

　　4.定期維修作業(yè)項目缺少SOP，維修質量、維修效率，維修技能培訓等無從談起；----“沒有標準，就沒有工作”！

　　5.設備維修保養(yǎng)履歷管理：無，所以設備維修計劃的制定，備件管理等無從談起，只有拍腦袋（內容？周期？等）。

　　6.設備故障沒有分類管理，僅僅一個發(fā)票式的《報修單》沒有根本原因分析，更無預防再發(fā)對策，所以故障重復發(fā)生，甚至越修越壞！

　　7.設備信息使用和利用：海量故障數(shù)據(jù)、定期保養(yǎng)數(shù)據(jù)，異常處理記錄，各級設備人員沒有進行分析研究，尋找改善機會，制定改善方案；

　　8.備件管理方面：備件申報、備件成本考核，采購周期過長（造成長時間故障停機）等

　　9.大修項修：計劃性差，造成備件不能及時到位，維修人力配置不足，與生產(chǎn)計劃協(xié)調時間（沖突）等問題

　　10.快速維修方面：維修備件、工具、圖紙資料管理不少，需要時很難迅速獲取，延誤維修時間；----維修作業(yè)區(qū)域3S

　　11.潤滑管理：潤滑換油、補油計劃沒有單獨進行管理，在現(xiàn)場和管理人員辦公室找也找不到；潤滑加油作業(yè)標準缺失，潤滑油品、工具管理不善。設備潤滑狀態(tài)不佳（現(xiàn)場照片）

　　12.前期管理：新增設備可行性分析、調研、招投標管理、技術規(guī)范、合同、開箱驗收，安裝調試、試車、培訓、驗收交接等環(huán)節(jié)需要樹立流程，技術方、維修方、使用方全員參與----設備一出生就是優(yōu)生兒！

　　13.生產(chǎn)分廠與裝備處、機修分廠日常管理溝通不暢順，不少于溝通，沒有建立溝通管理機制

　　14.生產(chǎn)分廠、裝備處、機修分廠各自的職責分工，如何協(xié)作，銜接，評價考核，支援等系列問題

　　15.維修人員工作熱情積極性較低，操作人員參與自主保全的要求和熱情很低。

　　16.員工技能：維修人員、操作人員和技術人員都存在設備維護、維修，技術支持等不足，很多操作工根本不知道其使用的設備工作原理，維護要點，很多維修人員也不精通，又缺乏技術支持，所以形成“70%的設備故障是用壞的，20%的故障是修壞的”現(xiàn)狀。---戰(zhàn)略性：維修專家；日?；杭寄苡柧?/p>

　　二、TPM設備管理咨詢公司概括案例主要改善策略

　　1、必須對設備整個生命周期進行管理

　　2、構建設備良好的管理循環(huán)

　　3、打造全員設備保全（TPM）“三位一體”

　　4、企業(yè)TPM戰(zhàn)略框架

　　5、自主保全

　　6、技能訓練

　　7、專業(yè)保全

　　三、TPM設備管理咨詢公司概括案例改善項目成效

　　1、人才培養(yǎng)：分廠級至少有10名人員具備階段推進能力

　　2、設備故障停機時間下降30%

　　3、至少完成60個設備綜合效率主題改善

　　4、完成專業(yè)保全組織及職能梳理及運行管理機制

　　5、構建完善的設備專業(yè)保全績效評價及考評體系

　　6、完善保全基礎管理工作，

　　7、構筑計劃保全及備件管理體系，

　　8、計劃性維修比率提高20%

　　9、完成教育訓練體系搭建

　　10、所有設備技能矩陣培訓按計劃有序展開，員工設備維護技能顯著提升！

　　11、減少設備投入30臺；