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某石化煉油廠TPM管理推行案例分享

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2019-12-04 丨 瀏覽次數(shù):

   KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理在我國主要應用于擁有大型設備的企業(yè),比如煉油廠,在這類企業(yè)推行TPM管理有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效率,從而實現(xiàn)利益最大化。

  
  TPM管理
  
  TPM管理
  
  根據(jù)TPM管理的推行要求,結合當前設備維護的實際情況,某石化公司煉油廠鉗工車間,以設備維護為核心展開TPM管理體系實施。
  
  1、推廣設備狀態(tài)監(jiān)測實行技術上的全面監(jiān)控
  
  公司通過積極推廣設備狀態(tài)監(jiān)測,利用在線和離線監(jiān)測等先進技術,實現(xiàn)了設備監(jiān)測與診斷工作的全覆蓋。
  
 ?。?)使用BH500儀器及診斷軟件把握設備日常運行的狀態(tài),取締必要時才進行設備維修的老體制,目前根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測診斷出的設備故障有針對性的檢修,有效規(guī)避了計劃檢修、事后維修的種種缺點。主要優(yōu)點:①減少意外停車引起的生產(chǎn)損失;②防止事故,杜絕災難性的故障;③減少維修時間和維修費用,降低備品備件的庫存。
  
  (2 )在線和離線的監(jiān)測系統(tǒng)完全實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的共享,監(jiān)測診斷維修管理系統(tǒng)投用后,設備監(jiān)測的數(shù)據(jù)可以在石油網(wǎng)內(nèi)共享,各部門都能隨時調(diào)用設備的監(jiān)測數(shù)據(jù),把握重點設備的“健康”狀態(tài)。
  
 ?。?)使用創(chuàng)維實S8000網(wǎng)絡專家系統(tǒng),廠內(nèi)的機組及A類設備,專家遠程網(wǎng)上巡檢,一旦發(fā)現(xiàn)設備故障及時做出診斷報告,指導現(xiàn)場檢修,而且基層設備管理人員碰到難以解決的設備故障時,都可以通過與專家溝通來解決。
  
 ?。?)突破性地使用BH500對壓縮機氣閥的監(jiān)測與診斷,通過多次試驗,對壓縮機氣閥進行監(jiān)測,結束了壓縮機氣閥只能聽聲判斷氣閥故障的歷史,且氣閥故障判斷率高。
  
  2、設備管理系統(tǒng)上線投用
  
  2013年4月,在車間領導、各班組長、電腦管理員協(xié)同配合下,車間網(wǎng)絡技術人員,自學網(wǎng)頁制作技術,在車間全體人員的共同努力下,歷時11個月完成了設備管理系統(tǒng)研發(fā)和上線投用。2014年2月,系統(tǒng)正式上線運行,期間經(jīng)過多次增加、修改、測試,各種功能得以完善,能更好地滿足車間設備維護工作。
  
  3、實施過程
  
  首先是制定設備管理系統(tǒng)計劃書,成立制作設備管理系統(tǒng)小組,車間主任為組長,車間副主任為設備管理系統(tǒng)各板塊制作的負責人。車間網(wǎng)絡技術人員負責數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡構建,技術員、班長裝置組長和電腦管理員負責設備資料采集、作業(yè)指導書編寫檢修經(jīng)驗總結、設備卡片制作等繁雜瑣碎的工作。
  
 ?。?)數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡構架的研發(fā)過程。2013 年9月,開始搭建設備管理系統(tǒng)平臺。為了不影響服務器正常運行,車間提供了專用的調(diào)試電腦,在WIN7環(huán)境下對IIS進行配置,配置環(huán)境為IIS6、0+ASP+Microsoft Office Access, 安裝Dreamweaver軟件對網(wǎng)頁進行設計、編程、修改、調(diào)試工作。
  
 ?。?)從2013年9月起,設備管理系統(tǒng)建立后,經(jīng)過1年多的修改、更新和調(diào)試,已由最初的4個內(nèi)容發(fā)展為6部分內(nèi)容,ASP獨立頁而數(shù)量最終增加至72個。包括主頁面、查詢頁面、錄;人頁面、修改頁面、刪除頁面、注銷頁面和用戶登錄頁面。每個頁面的程序編寫、CSS樣式圖片PS需要單獨制作和調(diào)試。調(diào)試完成后,將數(shù)據(jù)正式遷移到服務器上。截止2014年9月,該系統(tǒng)收集作業(yè)指導書2200余份、設備卡片2200余張,檢修動態(tài)數(shù)據(jù)22000余條,檢修記錄13 000余條。
  
 ?。?)實現(xiàn)了設備維修“3全”管理,即全:程、全員和全面管理,從設備檢修開始到結束的整個周期內(nèi),實現(xiàn)檢修閉環(huán)管理與控制,同時發(fā)動全員參與設備隱患檢查和檢修記錄的更新,實現(xiàn)自主管理。主要包括檢修動態(tài)檢修履歷、設備卡片、設備檢查、作業(yè)指導書、檢修經(jīng)驗及長周期設備管理。這些內(nèi)容既相互獨立,又可有機結合,巧妙引用了質量管理中PDCA的循環(huán)理念,實現(xiàn)了設備檢修周期的全面控制,實現(xiàn)了閉環(huán)管理。
  
  4、實施不同類型的檢查
  
 ?。?)專職及包機巡檢。專職巡檢是在生產(chǎn)過程檢查設備運行狀態(tài),停機過程檢查隱蔽部位情況。執(zhí)行精細化點檢工作安排,研究設備運行狀態(tài)及趨勢,實現(xiàn)8 h設備點檢,保24 h設備穩(wěn)定運行的目標。包機巡檢時輔助的目的,是通過包機方式提高職工的責任心。
  
  (2)班長、技術管理人員定點檢查。班長、技術管理人員主要是檢查指導,對各級巡檢人員反應的設備問題進行確認,并提出解決措施,同時檢查巡檢人員工作的真實有效性。
  
 ?。?)周期性精密點檢。由車間領導牽頭,各裝置負責人進行互檢,著重檢查機組及關鍵設備的運行狀況,掌握關鍵裝置設備運行趨勢,為設備預修提供依據(jù)。
  
  良好的設備是企業(yè)的基礎,而設備維護人員和操作工則是保持設備正常運轉的靈魂所在,企業(yè)只有采取科學的、全員參與制的設備管理方法,才能保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和持續(xù)性。


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