KTPM新益為TPM咨詢公司概述：一般來講，TPM管理中設(shè)備故障有三類：功能停止型、功能下降型、潛在故障。其中，潛在故障是最難發(fā)現(xiàn)也是最令企業(yè)頭疼的，那么，是什么原因?qū)е铝嗽O(shè)備出現(xiàn)故障，企業(yè)應(yīng)如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“零”故障呢？

　　“零”故障

　　一、TPM管理中零故障是前提

　　在設(shè)備密集型企業(yè)里，追求設(shè)備零故障、零事故、零缺陷、零損失，是諸多企業(yè)的夙愿。企業(yè)若不努力現(xiàn)實(shí)零故障，則零事故、零缺陷、零損失基本不可能實(shí)現(xiàn)。為了少走彎路地實(shí)現(xiàn)零故障，則必須先清晰了解實(shí)現(xiàn)零故障的方向，然后結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況予以細(xì)化并落實(shí)。

　　二、TPM管理分析的故障原因

　　1、設(shè)計(jì)與制造設(shè)備的缺陷：

　　即在設(shè)計(jì)、制造設(shè)備的過程中，未能充分考慮設(shè)備的使用要求，導(dǎo)致設(shè)備在使用中故障不斷、甚至產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

　　2、基本條件不完備：

　　即設(shè)備缺乏運(yùn)行的三個(gè)基本條件：清掃、潤(rùn)滑、螺栓緊固。在故障頻發(fā)的設(shè)備密集型企業(yè)，往往可以看到如此的景象：設(shè)備被灰塵覆蓋、銹跡斑斑；運(yùn)動(dòng)部位因缺乏潤(rùn)滑而吱吱作響、損壞；螺栓有明顯松動(dòng)、搖晃、響聲。

　　3、忽視劣化：

　　劣化分自然劣化、強(qiáng)制劣化。“忽視劣化”包括兩層意思：一是強(qiáng)制劣化；二是對(duì)劣化隨之任之。

　　強(qiáng)制劣化，例如：對(duì)只宜在室內(nèi)環(huán)境放置的設(shè)備，在閑置時(shí)未進(jìn)行封裝保護(hù)，予以露天放置，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加速而損壞；在五金沖壓廠，較多存在“小馬拉大車”的現(xiàn)象，即使用超過沖床噸位上限的模具進(jìn)行生產(chǎn)；維修人員的野蠻維修等。

　　對(duì)劣化隨之任之，例如：設(shè)備出現(xiàn)故障未仔細(xì)找出故障的根本原因，只是敷衍了事地采取改善措施，導(dǎo)致同一故障在同一設(shè)備反復(fù)發(fā)生；

　　4、人員技巧欠佳：

　　維修與保養(yǎng)人員、操作人員的錯(cuò)誤作業(yè)，或其作業(yè)存在不足。例如：因?yàn)槿狈S修指導(dǎo)書，維修人員不能正確地裝拆，繼而導(dǎo)致設(shè)備無法工作；因?yàn)閷?duì)過載保護(hù)原理的不了解，在設(shè)備過載保護(hù)裝置失效時(shí)，操作人員仍進(jìn)行生產(chǎn)，繼而導(dǎo)致設(shè)備的更嚴(yán)重?fù)p壞。

　　5、未遵守使用條件：

　　即規(guī)定的設(shè)備使用條件未得到遵守。例如：電流、電壓、速度、溫度、濕度、流量等使用條件，不在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　三、TPM管理中零故障實(shí)現(xiàn)的方向

　　（4）設(shè)備設(shè)計(jì)與制造缺陷的對(duì)策：

　　減輕有缺陷的設(shè)備功能部位的作業(yè)負(fù)荷；針對(duì)有缺陷的功能部位增設(shè)過載保護(hù)措施；未來對(duì)尚未購(gòu)入的設(shè)備，實(shí)施FMEA、“無維修設(shè)計(jì)”、“設(shè)備自愈機(jī)能”；未來對(duì)尚未購(gòu)入的在造設(shè)備，進(jìn)行制造過程質(zhì)量監(jiān)督；未來在所購(gòu)設(shè)備的調(diào)試、使用、驗(yàn)收階段，增強(qiáng)發(fā)現(xiàn)缺陷的手段等。

　　1、基本條件的整備：

　　清掃、消除臟污源頭；按規(guī)定實(shí)施潤(rùn)滑；把螺栓緊固；把螺栓松動(dòng)予以目視化；消除螺栓松動(dòng)的原因；螺栓松動(dòng)目視化等

　　（3）劣化復(fù)原：

　　計(jì)算設(shè)備部位的平均故障間隔時(shí)間；制定和實(shí)施點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、保養(yǎng)、更換、修理標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書；實(shí)施點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測(cè)以確診已發(fā)生的劣化；實(shí)施保養(yǎng)、更換、修理以消除已發(fā)生的劣化；分析和消除已發(fā)生的劣化的根本原因，以防止劣化的重復(fù)發(fā)生；采用FMEA，識(shí)別潛在的劣化點(diǎn)，并實(shí)施預(yù)防性維護(hù)，以預(yù)防劣化的發(fā)生，或延長(zhǎng)劣化周期等。

　?。?）人員技能的提高：

　　識(shí)別各部門、各層級(jí)人員所必需的設(shè)備知識(shí)與技能；培訓(xùn)、考核各部門、各層級(jí)人員所必需的設(shè)備知識(shí)與技能；設(shè)備操作、維護(hù)、修理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化；分析錯(cuò)誤的設(shè)備操作、維護(hù)、修理的原因，并進(jìn)行改善；分析潛在的錯(cuò)誤的設(shè)備操作、維護(hù)、修理，并進(jìn)行預(yù)防、防呆；配備、自主開發(fā)與設(shè)備配套的工器具等。

　?。?）使用條件的遵守：

　　設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化；過載操作保護(hù)裝置的增配；針對(duì)不當(dāng)操作實(shí)施防錯(cuò)措施；改進(jìn)設(shè)備的極限承受能力；按規(guī)定提供設(shè)備所需的使用環(huán)境；加強(qiáng)前期選型的管理，確保挑選可滿足自身使用條件的設(shè)備等。

　　故障可能會(huì)造成或輕或重，或直接或間接的多種后果：非計(jì)劃停產(chǎn)、工件品質(zhì)不良、人身危害、環(huán)境污染、成本增高等。所以，TPM管理中格外強(qiáng)調(diào)設(shè)備的“零”故障管理，設(shè)備故障的預(yù)防需要企業(yè)全體員工的共同努力，這也是TPM管理全員參與的核心理念。