TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接影響企業(yè)的發(fā)展。前兩期的文章中，我們針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理以及作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S管理方法已經(jīng)做了初步的介紹，本篇我們?cè)賮碚f一說精益現(xiàn)場(chǎng)管理的升級(jí)——TPM。

　　TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)維護(hù)。它起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

　　什么是TPM管理

　　TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM 的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

　　TPM也可以說是設(shè)備精益化。它是以追求最高的設(shè)備效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。全面生產(chǎn)維護(hù)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工具。衡量全面生產(chǎn)維護(hù)推行好壞的指標(biāo)是設(shè)備的綜合效率。

　　根據(jù)國(guó)際TPM協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，許多世界級(jí)企業(yè)在引入TPM模式后設(shè)備有效度（時(shí)間開動(dòng)率）、性能開動(dòng)率、產(chǎn)品合格品率分別達(dá)到90%和95%和99%，設(shè)備綜合效率因而達(dá)到85%，較引入前均有較大幅度的提高。

　　全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）有以下三個(gè)要點(diǎn)：

　　第一，要求企業(yè)全員參與，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量取決于各個(gè)部門各個(gè)環(huán)節(jié)的精誠合作。

　　第二，過程重在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)性的預(yù)防和維護(hù)。

　　第三，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)低投入，低消耗，高產(chǎn)出，高質(zhì)量，講究綠色生產(chǎn)，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。

　　此外，全員參與、全系統(tǒng)、全效率是全員生產(chǎn)維護(hù)的三個(gè)顯著特點(diǎn)：

　　全員參與要求企業(yè)所有部門的人員都要參與，包括從生產(chǎn)到銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　全系統(tǒng)要求對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)性的維護(hù)，多角度全方位多方法的維護(hù)。

　　全效率要求提高生產(chǎn)設(shè)備的綜合利用率。

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零：

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)排配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　如何實(shí)現(xiàn)TPM的管理方式，需要系統(tǒng)性的思考，其內(nèi)容可以具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1）自上而下的宣貫TPM管理方式。以公司高層領(lǐng)導(dǎo)層為主的，在全公司大力提倡和宣貫TPM管理方式。按不同層次組織培訓(xùn)，使公司每一個(gè)人都了解設(shè)備管理的重要性，并清楚TPM 管理實(shí)施的細(xì)則。

　　2）建立TPM 推進(jìn)機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)制定TPM 的方針和目標(biāo)，負(fù)責(zé)組織TPM的培訓(xùn)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和推動(dòng)TPM的各項(xiàng)工作的展開。

　　3）分層次對(duì)生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。特別是對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備一線操作員工進(jìn)行各種素質(zhì)和技能的培訓(xùn)，提高操作人員的操作技能和設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)技能，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)員工自主保養(yǎng)自主維護(hù)的制度。

　　4）創(chuàng)建學(xué)習(xí)型的模式。在相關(guān)的維修人員之間開創(chuàng)學(xué)習(xí)交流的氣氛，讓好的經(jīng)驗(yàn)和方法能在相關(guān)人員中流通，使得維修人員人人是能手，個(gè)個(gè)是專家，從整體上提高維修團(tuán)隊(duì)的水平。

　　5）所有部門參與制定和實(shí)施設(shè)備管理的各個(gè)環(huán)節(jié)和階段。只有讓所有的部門來參與相關(guān)工作，才能引起全體人員的重視，并且能夠發(fā)現(xiàn)和關(guān)注設(shè)備管理的每個(gè)細(xì)節(jié)，也有利于TPM的開展。如計(jì)劃部門和生產(chǎn)使用部門的參與，有利于設(shè)備定期維修和設(shè)備改進(jìn)活動(dòng)的順利開展。再如設(shè)計(jì)和工藝部門的參與，有利于設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品更適合設(shè)備的現(xiàn)狀，有利于提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，減少設(shè)備故障發(fā)生，從而提高設(shè)備綜合效率。

　　6）全公司嚴(yán)格執(zhí)行5S管理。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)這五個(gè)方面的活動(dòng)，應(yīng)該成為全公司每個(gè)員工的工作習(xí)慣。5S的工作方式不僅有利于提高員工的素質(zhì)，它也是各項(xiàng)管理工作順利實(shí)行的基礎(chǔ)，更是TPM實(shí)行的基礎(chǔ)和精華。因此，在全公司推行 TPM 管理的同時(shí)也一定要在全公司范圍內(nèi)推行5S管理。

　　7）鼓勵(lì)自發(fā)的成立攻關(guān)小組和團(tuán)隊(duì)。以小組活動(dòng)的方式，選定典型的設(shè)備，結(jié)合TPM的總目標(biāo)，制定小組活動(dòng)的目標(biāo)，群策群力地開展研究攻關(guān)活動(dòng)。小組活動(dòng)的內(nèi)容應(yīng)包括：對(duì)于現(xiàn)狀的評(píng)估，找出問題和不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圈；生產(chǎn)損失和難題專題攻關(guān)，以求減少損失，達(dá)到設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圈。

　　8）及時(shí)評(píng)估TPM管理水平。通過設(shè)備綜合效率的計(jì)算，度量設(shè)備管理的進(jìn)步程度，形成度量循環(huán)圈。度量循環(huán)圈與狀態(tài)循環(huán)圈和改善措施循環(huán)圈共同組成一個(gè)閉環(huán)，使TPM管理進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展、循序漸進(jìn)的發(fā)展方向。

　　當(dāng)今，對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)以及縮短交期等需求的多樣化，越來越多的企業(yè)已經(jīng)體會(huì)到實(shí)施TPM的必要性，并藉由“零損失”來改善企業(yè)。為了克服愈發(fā)嚴(yán)苛的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，必須要革新生產(chǎn)方式、改善企業(yè)體質(zhì)，通過導(dǎo)入TPM 活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的徹底改善。