TPM品質(zhì)保全首要步驟

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社會對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設(shè)備，促使品質(zhì)的確保與設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)劣具有密切性的影響。

如何提高TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量

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設(shè)備的正確使用和精心維護(hù)是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)。正確的使用設(shè)備可以保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，防止發(fā)生非正常磨損和突發(fā)性故障，延長使用壽命，提高使用率。通過對TPM設(shè)備的精心維護(hù)可改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，延緩設(shè)備劣化進(jìn)程，從而保障TPM設(shè)備管理的安全運(yùn)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。那么，如何提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量呢？TPM管理咨詢公司給了我們以下幾個(gè)建議。

TPM管理品質(zhì)保全秘訣

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品質(zhì)保全是指保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動。TPM管理專家對品質(zhì)保全根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了以下成功的秘訣：

TPM管理品質(zhì)保養(yǎng)

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科技時(shí)代的快速發(fā)展，社會對產(chǎn)品品質(zhì)的需求日益提高，因此企業(yè)對于產(chǎn)品品質(zhì)的維持或提高改善產(chǎn)品品質(zhì)成為未來社會的一個(gè)重要課題。而隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備更新速度加快，設(shè)備自動化提高，這就影響力產(chǎn)品的品質(zhì)效果。在這種背景下，需要對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行TPM品質(zhì)保養(yǎng)。

TPM油液監(jiān)測能為化工企業(yè)帶來什么？

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為了加強(qiáng)港口設(shè)備的潤滑管理，確保港口設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，鹽田國際集裝箱碼頭有限公司在2003年就與廣研檢測開始了油液監(jiān)測工作的合作。在長期的油液監(jiān)測工作中，廣研檢測為YICT預(yù)報(bào)了數(shù)十起潤滑故障隱患并得以確認(rèn)，避免了數(shù)起大或特大運(yùn)輸事故的發(fā)生。得到了YICT設(shè)備管理人員的一致認(rèn)同與高度稱贊。

TPM點(diǎn)檢與起重設(shè)備管理

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起重設(shè)備管理工作的加強(qiáng)和裝備水平的提高，對于企業(yè)的節(jié)能降耗有著直接的作用，作為一個(gè)老企業(yè)，舊設(shè)備較多（部分起重設(shè)備已接近四十年），制約了企業(yè)的發(fā)展，堅(jiān)持“設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合，修理與更新改造相結(jié)合”的原則，在搞好日常檢修的同時(shí)，注重搞好設(shè)備的技術(shù)改造，將先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)設(shè)備將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，如：將聚氨脂緩沖器應(yīng)用于起重設(shè)備的大、小車上，替代了原有的彈簧緩沖器，提高了壽命，改善了緩沖效果，提高了抗沖擊能力。

TPM加強(qiáng)潤滑油綜合監(jiān)測，提高設(shè)備潤滑管理水平

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潤滑管理是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，綜合應(yīng)用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術(shù)，使?jié)櫥芾黹_始由定性向定量轉(zhuǎn)變，由經(jīng)驗(yàn)判斷向儀器監(jiān)測轉(zhuǎn)變，提高了潤滑管理的技術(shù)含量，這是科學(xué)管理設(shè)備的必然要求，理化分析為油品選型及按質(zhì)換油提供了依據(jù)；光譜分析能快速反映各種磨粒濃度及掌握設(shè)備劣化趨勢；而鐵譜分析則能確定異常磨損顆粒的特征，三者的有機(jī)結(jié)合，為判斷設(shè)備的潤滑狀態(tài)、確定磨損的部位和磨損程度、開展預(yù)測維修提供了科學(xué)依據(jù)。

TPM狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)對現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的作用

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公司以生產(chǎn)部為基礎(chǔ)，下設(shè)備管理室和各生產(chǎn)廠設(shè)備管理室及檢修維護(hù)部門，對設(shè)備排列進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，對有在線監(jiān)測儀表的大機(jī)組由操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)視、記錄，記錄表格定期報(bào)生產(chǎn)部；對沒有在線監(jiān)測儀表的大機(jī)組，由生產(chǎn)廠設(shè)備管理室及檢修維護(hù)部門監(jiān)測人員負(fù)責(zé)，有關(guān)記錄紙和檔案等數(shù)據(jù)交生產(chǎn)部，對各生產(chǎn)廠的主要機(jī)、泵由操作工或維護(hù)工負(fù)責(zé)填寫監(jiān)測表格，根據(jù)在用累計(jì)壽命，對于狀態(tài)監(jiān)測達(dá)到危險(xiǎn)邊緣的設(shè)備，生產(chǎn)廠設(shè)備管理室提出修理通知。

TPM狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)對現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的作用

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幾年來，我公司不斷加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，有效地評價(jià)設(shè)備的實(shí)際動態(tài)性能和最佳的運(yùn)動參數(shù)，有效地評價(jià)設(shè)備的維修質(zhì)量及性能，保障設(shè)備安全運(yùn)行，形成了設(shè)備管理新的模式，提高了設(shè)備管理水平。設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的重要物資基礎(chǔ)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。多年以來，我公司始終堅(jiān)持“設(shè)備是本”這一原則，緊緊圍繞優(yōu)化資源配置和提高經(jīng)濟(jì)效益這一主題，在強(qiáng)化設(shè)備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設(shè)備管理作為一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，無論在理論上還

PDCA循環(huán)如何應(yīng)用于固井設(shè)備管理工作中

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固井設(shè)備管理工作必須堅(jiān)持以人為本，科學(xué)管理的理念，把重點(diǎn)放在對員工的管理上，從提高員工素質(zhì)入手，注重人員的培訓(xùn)和知識更新，做到裝備水平與人員素質(zhì)的同步提高。通過PDCA循環(huán)原理在固井設(shè)備管理工作中的實(shí)際應(yīng)用，不僅增強(qiáng)了全體員工的設(shè)備管理意識，而且在提高設(shè)備利用率、加強(qiáng)日常維護(hù)及合理安排固井施工車輛的配套等方面都具有顯著的成效。

TPM設(shè)備零故障管理與自主維護(hù)

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最后特別要說明的是：我們并不是絕對地追求設(shè)備零故障和健康管理的。設(shè)備故障可以造成生產(chǎn)損失和故障后果損失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如預(yù)防維修、備件儲備、狀態(tài)監(jiān)測、點(diǎn)檢體系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平維持成本越高。以成本為縱軸，以零故障水平為橫軸，將故障后果損失曲線、生產(chǎn)損失曲線和零故障維持成本曲線畫出來，然后將所有這些曲線疊加，我們可以得到一條下凹的曲線，這就是。這條曲線有一個(gè)最低點(diǎn)，代表了最小費(fèi)用。 　　

TPM旋轉(zhuǎn)類設(shè)備的智能狀態(tài)維修實(shí)施框架

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在運(yùn)行監(jiān)測過程中，一些缺陷，例如局部污染等，導(dǎo)致影響了設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如流量和效率的變化，而這些又反過來影響觀察參數(shù)的變化，包括壓力，溫度，燃料流量和轉(zhuǎn)速變化等。這些偏離運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù)可以用來偵測故障和隔離故障，同時(shí)另一方面，由于機(jī)械性能的劣化進(jìn)行影響到整個(gè)設(shè)備的有效運(yùn)行。這里我們也有很多種技術(shù)用以評估機(jī)械劣化的程度，圖4列出了一些有效的監(jiān)測方法，現(xiàn)場的數(shù)據(jù)表明，組合兩種或者更多的監(jiān)測技術(shù)可以讓我們獲取更多地、更可靠地設(shè)備劣化信息。

TPM工業(yè)潤滑油技術(shù)發(fā)展方向

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特殊添加劑生產(chǎn)的潤滑脂能夠進(jìn)一步延長潤滑脂的使用壽命，并且具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。要實(shí)現(xiàn)不斷變化的趨勢提出的更高的目標(biāo)，就需要精心挑選的潤滑脂單劑來配合更高的抗氧化性，從而提高潤滑脂的壽命。潤滑脂添加劑盡量選用使成品潤滑脂危險(xiǎn)等級低，對環(huán)境影響更小的成分。以外，在環(huán)保方面還有對重要法規(guī)的考慮以及用延長再加脂周期的方式降低浪費(fèi)。 　　

TPM如何實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備的“零故障”

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總之，“要想善其事，必先利其器”。設(shè)備“零故障”是化工設(shè)備高產(chǎn)高效的助力器。從生命周期理論看，一臺設(shè)備大致經(jīng)歷工業(yè)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)制造、使用、廢棄等幾個(gè)過程，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”，減少設(shè)備購置支出、縮減設(shè)備維修費(fèi)用、改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、延長設(shè)備使用壽命，節(jié)支降耗，旨在為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。

TPM設(shè)備運(yùn)營維護(hù)管理模式設(shè)計(jì)

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將1054個(gè)周期檢修項(xiàng)目中的36%周期維修改為狀態(tài)維修，提升了預(yù)防維護(hù)的針對性；2%的周期性維修項(xiàng)目改為事后維修，降低了生產(chǎn)成本；12%的維護(hù)周期進(jìn)行了延長；1%的標(biāo)準(zhǔn)周期進(jìn)行了縮短；涉及了對557個(gè)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和357個(gè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的修訂。通過這些優(yōu)化，設(shè)備檢維修的總工時(shí)降低了20%。取得了理想的效果。

TnPM維修管理的SOON模型

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維修行為規(guī)范化也屬于規(guī)范化體系的一部分。維修行為規(guī)范化實(shí)質(zhì)上就是制定和執(zhí)行維修工藝的過程。企業(yè)生產(chǎn)制造一般會依據(jù)一定的工藝進(jìn)行，制造業(yè)設(shè)備產(chǎn)品的裝配也有其科學(xué)合理的裝配工藝，然而相當(dāng)一部分企業(yè)的設(shè)備維修卻沒有一套完整的拆裝和維修工藝作為支撐。維修往往是經(jīng)驗(yàn)型的工作，每次維修行為都存在差異。這樣，損壞性的維修就難以避免。制定維修工藝是維修行為規(guī)范化的前提。設(shè)備維修工藝可以參考設(shè)備說明手冊，參考生產(chǎn)廠的裝配工藝，也可以根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉成經(jīng)驗(yàn)型的維修工藝。將制定好的維修工藝對維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們熟悉設(shè)備

TPM如何預(yù)防潤滑故障

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潤滑劑供應(yīng)商提供現(xiàn)場或非現(xiàn)場的培訓(xùn)課程，幫助實(shí)現(xiàn)最佳潤滑實(shí)踐。培訓(xùn)課程分入門和高級兩個(gè)級別。入門課程介紹摩擦的基礎(chǔ)知識以及關(guān)于潤滑劑選擇、儲存、處理、使用的基本知識；而高級課程則講解潤滑油分析、潤滑油雜質(zhì)監(jiān)控以及磨屑監(jiān)測與分析的相關(guān)知識。

TPM企業(yè)設(shè)備管理的十大癥結(jié)

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維修工歸設(shè)備管，分廠就不配合、指責(zé)、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立；維修人員分到了分廠，設(shè)備部就簡單的檢查、通報(bào)、處罰，雙方還是融合不到一塊；其實(shí)不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷，大家的目標(biāo)是一致的，只不過聚焦點(diǎn)不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責(zé)，才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購部的關(guān)系也是一樣，很多企業(yè)設(shè)備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術(shù)與商務(wù)割裂，結(jié)果買的設(shè)備看起來便宜，實(shí)際運(yùn)行成本很高，甚至出現(xiàn)一邊買一邊改的現(xiàn)象……，管理的脫節(jié)正是圍繞責(zé)任干工作的典型表現(xiàn)！

TnPM與石化倉儲企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的提升

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石化倉儲企業(yè)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)和國際、國內(nèi)石化產(chǎn)品物流中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，為石化行業(yè)貿(mào)易型或生產(chǎn)型企業(yè)原油、成品油、化工品及其他各類原料、中間品、半成品提供儲存與中轉(zhuǎn)服務(wù)。從功能和規(guī)模來看，單純的石化倉儲企業(yè)只是大型煉化企業(yè)儲運(yùn)分部的放大；但從其自身特點(diǎn)來看，石化倉儲企業(yè)一般儲存有原油、成品油等大量危險(xiǎn)化學(xué)品、庫區(qū)內(nèi)輸運(yùn)易燃液體的壓力管道密集，安全生產(chǎn)是其立司之本。而且石化倉儲企業(yè)一般地處水運(yùn)發(fā)達(dá)的沿海沿江，一旦出現(xiàn)重大事故即對水體構(gòu)成重大污染。因此，確保安全生產(chǎn)是石化倉儲企業(yè)的第一要務(wù)。

TPM基于點(diǎn)檢制的設(shè)備狀態(tài)維修探討

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基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修可以有效防止過維修和欠維修，使維修工作有的放矢，也可以節(jié)省價(jià)格高昂的狀態(tài)監(jiān)測儀器費(fèi)用。但對于突發(fā)性故障，由于故障潛伏期較短而應(yīng)采用定期計(jì)劃維修以有效預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。對于價(jià)值特別低廉的設(shè)備，若采用基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修將增加管理費(fèi)用，宜采用事后維修。對于特別重要、一旦發(fā)生故障將帶來重大損失的設(shè)備，應(yīng)購置安裝狀態(tài)監(jiān)測儀器，實(shí)施狀態(tài)維修。因此，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真分析各類設(shè)備的特征，采用不同的維修體制或綜合采用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低。