TPM企業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)解析

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任何企業(yè)都是把維持和提高利潤率和勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需要作為經(jīng)營方針，這是理所當然的。企業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)內(nèi)的一切活動都應根據(jù)這個方針進行，設(shè)備工程也不例外。設(shè)備壽命周期管理也應根據(jù)本企業(yè)的經(jīng)營決策和特點，制訂和完成下列各項基本任務(wù)

TPM企業(yè)設(shè)備管理中心

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有切實可行的管理制度和考核辦法，把設(shè)備的維修保養(yǎng)工作與其收入掛鉤。設(shè)備管理是否科學合理，規(guī)章制度是否完善，對成本管理具有很大影響，成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設(shè)備管理的重點，為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的漏洞，帳物不符，維修保養(yǎng)不到位，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，要提高全體職工管好、用好、維護好設(shè)備的自覺性，培養(yǎng)職工樹立愛護公物，以廠為家的思想。制定維修費用管理規(guī)定，非正常損壞件與設(shè)備事故的報告及處理制度，關(guān)于舊件修復的鑒定與獎勵制度等。編寫安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)范、崗位職責、

TPM企業(yè)為什么需要績效管理

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人們對績效是工作成績、目標實現(xiàn)、結(jié)果、生產(chǎn)量的觀點提出了挑戰(zhàn)，普遍接受績效的行為觀點，即“績效是行為”?？冃桥c一個人在其中工作的組織或組織單元的目標有關(guān)的一組行為。績效不是行為后果或結(jié)果，而是行為本身?？冃в蓚€體控制下的與目標相關(guān)的行為組成，不論這些行為是認知的、生理的、心智活動的或人際的。從整個企業(yè)的角度來看，它的經(jīng)營目標被分解到了各個部門的目標以及各個職位上的每個員工的目標，員工個人目標的達成構(gòu)成了部門目標的達成；企業(yè)的整體績效是由各個部門的績效來支持的，也就是由每個員工的績效來支持的。

TPM設(shè)備耗損如何進行故障期管理

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主動維修是以改代修的主動策略，是建立在這樣的前提之下設(shè)備是人設(shè)計制造的，不可能是完美無缺的。設(shè)備在長期使用中，肯定可以發(fā)現(xiàn)一些固有缺陷，也會出現(xiàn)某些重復性的故障，這多少反映出設(shè)備在設(shè)計思路、設(shè)計方案、制造加工工藝、原材料選擇或者熱處理、表面處理等方面的不足，這些缺陷不足，我們很難通過一般維修方式加以解決。我們可以跳出傳統(tǒng)維修模式，大膽思考如何通過不拘泥于原有設(shè)計和結(jié)構(gòu)的小規(guī)模改造來解決。例如在某處開一個槽，加一個擋板，開個孔、設(shè)置一個小機構(gòu)，或者更換一個不同性能的零件（密封圈、閥門等），將那些固有故障得到

TPM設(shè)備現(xiàn)場管理如何深入

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現(xiàn)場管理一開始大家會認為是在搞“形式化”，除了廣泛的培訓、深入的宣傳，改變傳統(tǒng)的心智模式之外，還要把它改成“行事化”這同音不同意思的三個字，就是例行公事，就是制度化、規(guī)范化，要求大家先不要太推敲和爭論，先通過執(zhí)行來習慣它。然后，還要輔之以“檢查評估化”，經(jīng)?？纯次覀儓?zhí)行的如何。檢查完畢要有所表示這就要“激勵化”，激勵的形式可以多種多樣，一個排行榜，一面紅旗或者獎牌，團隊每人一份小小的禮品，一筆小小獎金，都讓團隊激動不已。

TPM設(shè)備為何需要現(xiàn)場管理

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需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監(jiān)督的作用，避免由于疏忽而引起工作 失誤。良好的設(shè)備管理要求按時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)的工作。經(jīng)常發(fā)生的情況是由于未能按 時對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，導致設(shè)備故障的發(fā)生。比如，針對機器設(shè)備潤滑油、軸承、 皮帶等消耗品的更換，可以在設(shè)備旁邊立了一塊牌子，上面注明了需要更換的消耗品的型號 、數(shù)量、更換標準、上次更換時間和下次預計更換時間等內(nèi)容。這樣，如果消耗品更換的工 作沒有按時做，那就誰都能看出來了。

TPM項目工程施工設(shè)備管理

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機械設(shè)備管理的好壞，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益。隨著項目施工管理模式由事后的成本核算管理向事前的責任成本控制管理的轉(zhuǎn)變，要求設(shè)備管理的模式和機制必須做出相應的改革，使設(shè)備管理部門不僅對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)實施管理，而且要參與對設(shè)備的經(jīng)濟管理，使設(shè)備管理工作的最終目標由提高設(shè)備使用效率向設(shè)備產(chǎn)生效益轉(zhuǎn)變。

TPM設(shè)備定修的特性

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設(shè)備定修是在設(shè)備點檢、防備檢修的條件下進行 設(shè)備定修是為了消弭設(shè)備的劣化，經(jīng)過一次定修使設(shè)備的狀況恢復到應有的性能，從而保證設(shè)備可延續(xù)不間斷、穩(wěn)固、可靠運行，達到防備維修的目的。 同時也明確提出定修項目的確立是在設(shè)備點檢的基礎(chǔ)上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”, 做到該修的設(shè)備安排定修，不該修的設(shè)備則要避免過度檢修，逐步向狀況檢修過渡。

TPM設(shè)備故障與維護管理

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滑油在使用條件下與空氣接觸將逐漸氧化而生成油漆、樹脂和有機酸等不溶于水的沉淀物。此時，滑油的顏色變黑暗，總酸值增加，粘度和比重增加。滑油的氧化速度隨溫度的提高而增大。在正常使用溫度（不超過65℃）下，氧化并不明顯。但若由于工作不正常，如燃氣大量漏入或軸承過熱等，而使滑油溫度增高，則滑油的氧化速度大幅度提高。此外，鐵銹和涂漆滲入滑油會起到催化作用而加速滑油氧化。

TPM深入了解班組設(shè)備管理

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在企業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備、工具和原材料等都要由班組掌握使用，企業(yè)各項管理措施也要通過班組的活動來實現(xiàn)，班組是企業(yè)實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的基礎(chǔ)。對于班組而言，設(shè)備的管理主要是保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，通過日常的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境所存在的事故隱患，及時報告并采取措施消除事故隱患。

TPM模具企業(yè)如何實施數(shù)控設(shè)備管理

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為確保新設(shè)備的質(zhì)量，加強設(shè)備安裝調(diào)試和驗收工作，尤其是設(shè)備驗收這一環(huán)節(jié)，對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關(guān)，對照合同、技術(shù)協(xié)議、國際和國內(nèi)有關(guān)標準及驗收大綱規(guī)定的項目逐項檢查。機床調(diào)試完成后，利用RS232接口對機床參數(shù)進行數(shù)據(jù)傳輸做為備用，以防機床文件（參數(shù)）丟失。

TPM企業(yè)設(shè)備管理為何重要

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建立正確的企業(yè)基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫是企業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好的前提和基礎(chǔ)。設(shè)備管理信息化經(jīng)歷了從靜態(tài)數(shù)據(jù)管理向動態(tài)信息管理的發(fā)展過程。靜態(tài)數(shù)據(jù)管理應從投產(chǎn)起就以建立標準數(shù)據(jù)為重點，分層級建立各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在系統(tǒng)運行中，強調(diào)動態(tài)數(shù)據(jù)管理。通過數(shù)以百萬計的數(shù)據(jù)和信息的積累，控制設(shè)備管理的工作流和信息流。

TPM設(shè)備檢測檔案管理

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微機檔案管理一般為動態(tài)資料管理，它管理的范圍主要包括設(shè)備日常測試記錄、趨勢分析、檢修統(tǒng)計、數(shù)據(jù)庫等部分。這部分檔案一般隨設(shè)備測試數(shù)據(jù)的增加而不斷發(fā)生變化，同時可以通過這些變化來及時預測設(shè)備的故障時間，指導設(shè)備維修工作。設(shè)備檢測檔案是檢測組用來掌握設(shè)備運行動態(tài)、預測預報設(shè)備故障、安排設(shè)備停修時間、建立專家系統(tǒng)的重要資料，對它的管理必須相當重視，正確的管理和利用檔案中的資料，可以得到很多益處。

TPM鮮為人知的三大設(shè)備管理定律

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TPM管理咨詢公司提出：所謂設(shè)備管理定律中手表定理是指一個人有一只表時，可以知道現(xiàn)在是幾點鐘，而當他同時擁有兩只表時卻無法確定。兩只表并不能告訴一個人更準確的時間，反而會讓看表的人失去對準確時間的信心。你要做的就是選擇其中較信賴的一只，盡力校準它，并以此作為你的標準，聽從它的指引行事。記住尼采的話：“兄弟，如果你是幸運的，你只需有一種道德而不要貪多，這樣，你過橋更容易些?！?/a>

TPM設(shè)備全壽命周期管理的概念

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廣義全壽命周期管理始于設(shè)備的規(guī)劃，終于設(shè)備的淘汰，包含設(shè)備的可行性研究、選型決策、購置合同管理、安裝調(diào)試、初期管理、設(shè)備運行、清掃、點檢、保養(yǎng)（包含潤滑、緊固、調(diào)整、對中、平衡、堵漏、防腐等細節(jié)）、修理、技術(shù)改造、淘汰以及備品備件管理等內(nèi)容。

TPM如何做好設(shè)備管理考核

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設(shè)備完好率按季度考核，標準為：主設(shè)備95%以上，輔機設(shè)備90%以上。因管理不善達不到標準的，按責任劃分原則，主機設(shè)備考核當事責任單位(或主要當事人)100-500元，輔機設(shè)備考核當事責任單位(或主要當事人)50-300元。因具備條件超過一個班次不去處理(或處理不達標)，或條件不具備時在三個班次既不制訂防范措施，又不制訂處理意見，導致在生產(chǎn)部規(guī)定時間內(nèi)處理不好，達不到完好標準的，考核當事責任人及車間主管負責人各100元。 　　

TPM前期管理不能忽視的幾個方面

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所謂“三拍”就是先拍腦袋想當然，缺乏論證和可行性研究，再拍胸脯許愿，承諾，以自己在政府里的話語權(quán)讓國有銀行籌集資金，盲目上馬；最后拍屁股上馬之后發(fā)現(xiàn)不妙，沒效益甚至虧損，銀行借貸無法償還，成為壞賬，拍屁股走人。某大城市當時投入200億，分別上了個乙烯和汽車項目。乙烯投產(chǎn)后，由于市場和規(guī)模效益不行，每噸產(chǎn)品虧損幾百元，只得停產(chǎn)；汽車因為在市場不受歡迎，生產(chǎn)才不到10萬輛，就終止生產(chǎn)。這可能是最典型的前期管理失誤。

TPM重型工程機械設(shè)備維修要點

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礦山設(shè)備一般以大型、重型設(shè)備居多，這類設(shè)備通常又有很多盤套類、支架箱體類構(gòu)件，在這些構(gòu)件上往往有許多座孔。因為作業(yè)條件的限制，經(jīng)過一定時間運行以后，這些座孔的內(nèi)圓會有磨損。因為拆卸困難，有時距離修理廠部又較遠，致使修復變得相當困難。然而這些構(gòu)件通常又是較大件，不僅購置費用高，而且修理工期長，使得換件維修既不經(jīng)濟，又影響生產(chǎn)。因此，對這類缺陷，采用簡便實用的修理方法顯得非常重要。

TPM深入了解簡單潤滑與摩擦機理

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由于這些凸峰與凸峰相接觸的點受到相當大的壓力而產(chǎn)生塑性變形，出現(xiàn)了粘著現(xiàn)象,使凸峰與凸峰就好像被“熔焊”在一起。當物體做相對運動時，為了將這些“熔焊”在一起的點撕裂所需要的力，就構(gòu)成了摩擦力的主要部分。此外，還存在著一個摩擦面上的凸峰正好嵌入另一個摩擦面上的凹谷的情況，當物體做相對運動時，將產(chǎn)生機械嚙合阻力，這是摩擦力的又一個來源。因而物體之間發(fā)生干摩擦時，其摩擦力是“熔焊”點造成 的粘著阻力與“凹凸體”機械嚙合阻力之和。

TPM經(jīng)驗談之設(shè)備技術(shù)管理

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通過從事設(shè)備技術(shù)管理工作，現(xiàn)場實踐經(jīng)驗體會如下：①要熱愛設(shè)備技術(shù)管理工作，做到干一行愛一行。②做好設(shè)備出現(xiàn)故障頻次記錄，故障原因分析，解決問題方法。③認真檢查日、周、季設(shè)備保養(yǎng)情況，對已出現(xiàn)的設(shè)備故障零件保養(yǎng)檢查時認真查看，決不能馬虎。④舉一反三，避免類似問題反復發(fā)生。